一次除尘操作大纲.docVIP

攀钢集团成都钢铁有限责任公司 60t转炉炼钢工程 转炉烟气净化及煤气回收系统 操作大纲 部门负责人： 主任工程师： 主任设计师： 审 核： 设 计 师： 中冶赛迪工程技术股份有限公司 2009.7 目录 总则…………………………………………………………………02 二．工艺流程及主要设备作用原理……………………………… ……05 三．主要设备与主要工艺参数………………………………… ………09 四．系统操作的条件……………………………………………… ……14 五．系统工艺操作程序…………………………………………… ……19 六．事故防范与处理……………………………………………… ……26 七．运行检查与炉役检修……………………………………… ………33 一、 总则 第一部分 正常运行的确保条件 1、责任的确保条件： 由于本系统的工作责任重大，在日常工作中，不允许有点滴的疏忽和粗心，否则，微小的漏洞将会导致不可估量的事故和损失。 2、设备质量的保证条件： 由于OG系统工艺复杂，所涉及的专业多，设备质量状况的差异直接关系到系统正常运行与正常操作与否，因此，各有关设备专业必须全面确保系统的设备质量和完善，为该系统安全运行正常提供必需的条件；主要项目有： （1）煤气净化与回收系统：煤气管道和设备及系统各种水封要严密无漏，这是防止煤气中毒的重要保证。 (2) 除尘风机运转正常与否，直接关系到环保工作的顺利与否各专业必须全力确保。 (3) 上述各设备的四表（温度、流量、液位、压力）一阀（安全阀）必须安全可靠准确，这是确保系统正常运转的前提条件。 (4) 煤气回收设备区域内的CO浓度≯25mg/Nm3，必须定期检查，确保人身安全。 3、运行中的保证条件： (1) 一文灭火功能：确保规定的水量、水压和均匀喷水。 (2) 开吹和停吹，保证有足够的前、后烧期是防止煤气爆炸的关键。 (3) 煤气回收与转炉炼钢有着直接的密切关系，因此，要随时掌握炼钢过程中的有关情况。并且还要随时掌握本系统水泵供水情况。 4、本大纲在执行中还应遵守国家和市府颁布的煤气安全规程，劳动部的压力容器安全规程的有关规定。 第二部分 技术指标 煤气回收系统 (1) 转炉煤气回收量： 64－82m3/t钢 转炉煤气回收率： 70~90％ 转炉煤气CO含量 (35％ (4) 转炉煤气氧含量 (2 ％ (5) 转炉烟尘排放浓度： ≤100mg/m3（烟囱） (6) 炉口微差压： ±10~20 Pa 2、水系统 炼钢车间内： （1）一级文氏管浊环水供水量： 220 t/h 浊环水供水压力： 0.35~0.45Mpa 其中：喷水管供水量： 200 t/h(冶炼时供水) 140 t/h(非冶炼时供水) 溢流水供水量： 20 t/h(连续供水) (2) 一级文氏管净环水(水冷夹套)供水量：28 t/h 供水压力： 0.3 MPa (3) 二级文氏管浊环水供水量： 150 t/h 浊环水供水压力： 0.35~0.45Mpa 其中：顶喷水供水量： 10~20 t/h(连续供水) 侧喷水供水量： 130~140 t/h(冶炼时供水) 100 t/h(非冶炼时供水) 二级文氏管喉口液压装置净环水 供水量： 4 t/h 供水压力： 0.2~0.5 Mpa 90(弯头脱水器浊环水供水量： 160 t/h 水雾分离器浊环水供水量： 80 t/h 风机房区域： 风机轴封水净环水供水量: 3 t/h (供到高位水箱) 风机反冲洗水供水量: 3.5 t/h (间断供水) 风机轴承润滑油冷却器净环水供水量: 11.5 t/h (连续供水) 三通切换阀反冲洗水供水量: 7 t/h (间断供水) 旁通阀反冲洗水供水量: 3.5