Φ4.8×80M回转窑施工方案.docVIP

施 工 方 案 编制单位：四川化建第五项目经理部 编制时间： 二 零 零 三 年 七 月 φ4.8Х72m回转窑施工技术方案 1.1概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。安徽海螺集团怀宁日产5000吨熟料生产线φ4.8Χ72m回转窑由天津水泥工业设计研究院设计。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装、施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。 1.1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统。 1.1.2回转窑规格和性能 规格： φ4.8Χ72m 生产能力： 5000t/d 支承点： 3个 斜 度: 3.5℅ 传动方式: 单传动 1.2回转窑施工工序流程图(见图) 1.3施工准备 1.3.1组织施工人员熟悉图纸/安装说明书等技术资料,做好技术交底工作: 1.3.2工人应了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料,接通施工电源； 1.3.4设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 1.4基础验收与划线 基础验收工作是设备安装过程中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。 1.4.1基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见表一。 表一 序 号 检 查 部 位 单 位 允 许 误 差 1 基础外形尺寸 毫米 ±30 2 基准点标高对厂区零点标高 毫米 ±3 3 中心线距离 毫米 ±1 4 基础标高 毫米 ±15 5 地脚螺栓孔中心位置 毫米 ±10 6 地脚螺栓孔的深度 毫米 +20 -0 7 地脚螺栓孔的垂直度 毫米 5/1000 1．4．2按工艺图规定的位置埋设中心标板和沉降点标板。 1．4．3以3# 混凝土基础（有传动装置的基础）为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线，相邻两墩横向中心距偏差不得超过1.5mm,首尾两墩横向中心距偏差不超过6 mm。 注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。 1．4．4根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。 1．4．5定期检查基础沉降情况。 沉降标板在基础两侧面，埋设在±1000 mm。处为宜。定人、定仪器、定时测定，做好原始记录。 5垫铁安放及钢底座、托轮安装 1．5．1根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑：钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛剌和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。 1．5．2砂浆墩制作 在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆垫铁工法。 1．5．2．1砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净： 1．5．2．2砂浆墩配合比：525#水泥：河砂（中砂）：水=1：1：适量， 1．5．2．3砂浆墩找正：用3.5%斜度规\水平仪和水准仪找正,其水平度不大于0.2 mm/m 标高偏差不大于0.5 mm. 1.5.2.4砂浆墩洒水养护,其强度达75%以上方可进行钢底座安装 1．5．3钢底座安装 1．5．3．1安装顺序：3#-2#-1#；（3#为传动装置部位支座） 1．5．3．2吊装机械：150T履带吊吊装就位； 1．5．3．3放置前准备：钢底座除漆，划出纵横向中心红并打好样冲眼： 1．5．2．4找正精度 其找正允许偏差及及具见表二 序号 检测项目 允差值 检查工具 1 纵、横向中心线 0.5mm 用经纬仪检查纵向中心线，吊线坠检查横向叫心线 2 标高 0.5mm 水准仪 3 横向水平度和纵向倾斜度 0.1mm 框式水平仪、斜度规 4 跨度 ±2mm 一级精度钢盘尺和弹簧称 5 对角线 2mm 一级精度钢盘尺和弹簧称 表二 1.5.3.5二次精找 在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，方可紧固地脚螺栓精找，允许偏差和检查方法同上，经复查无问题后，会检确认。 1.5.4托轮组安装 1.5.4.1安装就位前的准备 1.5.4.1.1清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记： 1.5.4.1.2托轮瓦水压试验:试验压力0.6Mpa，保压8公钟。 1.5.4.1.3托轮瓦刮研:轴与瓦