TPM初期清扫阶段问题交流.pptVIP

顾问 教育 智库 合众资源 * 顾问 教育 智库 合众资源 * 3A目标：做中国最好的企业管理顾问 1、清扫工作量大，时间长，效率不高 将清扫活动控制在1-1.5小时内，大设备可集中清扫局部，缩小范围，提高清扫标准，开发清扫工具。 2、清扫发现的不合理问题多，解决率低 2.1不合理问题记录上无需再体现不要物、灰尘、油污等6S阶段问题； 2.2对单台套设备发现的缺陷总数设上限； 2.3争取在清扫过程中现场解决50%缺陷；不能现场解决的交由专业维护人员处理或纳入检修计划，按缺陷处理流程执行； TPM一阶段推行疑惑解答 问题的解决要形成流程 1 操作人员现场解决（由点检人员判定问题点是否可以由操作人员解决） 2 小组内专业人员解决（点检、维检人员） 3 检修解决，将小组活动过程中发现的问题不能现场解决的可以纳入检修计划利用检修时间解决。 3、停车困难的设备怎样清扫 3.1制定清扫计划表，明确哪些能停，哪些不能停，不能停的设备结合停车检修计划。 3.2结合停车检修计划，制定TPM检修计划；执行简化的清扫流程。短时间的清扫活动。 4、清扫后怎样维持 结合包机责任人，将设备明确到人进行日常维持（设备表面无积尘，设备需点检部位如仪表、视镜等部位无积尘等） 防止过度清扫 1、设备应没有积尘； 2、关键点检部位应具备点检条件； 3、当时清扫完成后有明显变化。 5、员工参加集中清扫后，日常保全工作是否冲突 6、培训深度如何把握 7、清扫工具开发 结合活性化活动进行清扫工具开发比赛；各车间给员工配备自主解决问题的工具材料，如扳手、生料带、绝缘胶带等。 概念不同，集体清扫主要是发现问题，不断改善，标准提高；日常保全在于维持成果。小组内设备轮流清扫，责任设备保全标准不断提高。 结合不同区域人群、设备等特点由设备指导员进行掌控 8、设备清扫范围怎样界定 8.1推行办制定基准范围（如变送器、控制箱等部件不允许动；） 8.2特殊设备等特殊情况由设备指导员界定 9、品保推行方向 9.1 设备的知识传递，结合PPT、视频等方法 9.2 设备保养由外保逐渐转为内保，自己进行维护保养 10、部分整改项整改成本高（如螺栓长短不一、螺栓材质型号不统一） 由专业人员进行现场确定哪些整改哪些不整改，原则是确保安全和质量。 11、推行方法引导 11.1 每个班组应有一名设备指导员，设备指导员可以是设备管理员、工艺员、技术员、机修电仪人员。 11.2 设备指导员总结归纳可教给操作人员修复改善微缺陷的方法步骤，整理成教材，进行OPL现场教育（如怎样将接线口包扎规范，怎样将漏的压力表修复，怎样调漆补漆等等） 11.3 前期6S成果维持很重要，主要是监督员工习惯养成，维持不到位的单位，顾问师有一票否决权。 TPM活动小组成员构成 指挥者 （组长） 注：安全员和书记员可以由一个人担当 技术人员 （点检、维检） 书记员 安全员 M1 M2 M4 M3 12、清扫活动是否一直沿用点检-复原-再点检-再复原的模式循环下去？ 点检、复原只是具体方式，活动各阶段侧重点不同：1、让员工学会设备原理、操作等知识，OPL是最实用的方法；2、梳理微缺陷及确定处理流程；3、出台设备清扫标准；4、微缺陷处理人员分工（操作人员与维护人员分别负责处理那类微缺陷）；5、提高清扫效率，首先要解决污染源、操作困难部位（如专用工具开发）等。 13、管理层清扫活动工具准备过多，准备时间过长，有些根本用不到或现场不具备使用条件。 各TPM小组要制作一份清扫工具准备清单，实践中逐渐固化下来。如清扫工具车（架）等形式。 各级管理人员参与小组活动 开展“TPM管理人员进班组活动”，即把公司所有层级、所有专业的管理层、领导按照相关原则分配到TPM小组中去，每月按照小组要求参加活动。 1）公司领导按部门划分分包区域；各部门领导按作业区划分分包区域；科级及管理人员分配到活动小组中，作为小组成员参加活动； 2）要求所有管理人员，每月至少参加一次设备清扫小组活动，至少发现一条不合理问题点，并留下相关活动照片； 3）参与活动时管理人员必须服从小组组长安排。 初期 1、发现推进中的问题 2、表率作用； 3、研究推进方法； 4、…… 2~3个月 中期 带领团队推进，每名干 部负责具体的几个小组 活动中 初期 评委 活动后期 干部样板小组的