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ZTD型 智能浮筒液位(界)位变送器 使 用 说 明 书 辽 概 述 ZTD系列智能浮筒液(界)位变送器是费希尔控制设备公司与丹东通博电器(集团)有限公司合作生产的产品。本公司直接引进原装FIELDVUE? DLC3000系列智能液位控制器，其余部分（含浮筒测量室及测量机构等）由本公司设计制造。ZTD系列智能浮筒液位（界位）变送器可用来测量液位、界位或密度，不但能输出4～20mA标准直流信号，利用HART通信协议的DLC3000系列智能液位控制器还可存取对过程操作至关重要的信息。使用与DLC3000系列智能液位控制器相兼容的375型HART通信器，可获取来自过程、智能液位控制器或浮筒测量室的信息。HART通信器可连接在智能液位控制器的现场接线盒上。（见图5） 使用HART通信器，您可查询、组态、标定或测试智能液位控制器。利用HART协议，来自现场的信息可下载到控制系统中或按单个回路的信息接受。 结构原理 ZTD系列智能浮筒液(界)位变送器由进口原装DLC3000系列智能液位控制器与浮筒测量室、测量机构、浮筒、扭力管等组成。浮筒浸没在测量室内的液体中，与扭力管系统刚性连接。扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的液体浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。被测液体的位置、密度或界位高低的变化引起浮筒位置的变化，该变化被传递到扭力管组件，使其产生旋转。扭力管的旋转运动传递到智能液位控制器杠杆组件上，使固定在杠杆组件上的磁铁发生位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场。该传感器将磁场信号转换为电信号。DLC3000系列智能液位控制器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动液晶显示器（LCD）及提供HART通信能力。微控制器接收经环境温度补偿与线性化了的电信号，同时也补偿由于过程温度变化而引起的液体密度的变化。数/模（D/A）输出线路接受微控制器的输出并提供4至20mA电流输出信号。LCD可显示模拟量输出、过程变量（液位、界面高低或密度）、过程温度（若安装了RTD）、扭力管旋转角度及显示变量的百分数范围等。 主要性能与技术指标 供电要求：12至30伏特的直流电压；控制器内有反极性保护。 参考精度：0.5%；1%——按用户要求 独立线性度：优于设计的满量程条件下量程的0.5%。 迟滞误差：＜0.2%满刻度输出。（对DLC3000智能液位控制器） 重复性：±0.1%满刻度输出。（对DLC3000智能液位控制器） 死区：＜0.2%满输入量程。（对DLC3000智能液位控制器） 输入信号 液位、界面或密度：扭力管转轴的旋转角度正比于使浮筒上、下位移的液位、界面或密度的变化。 温度：用于检测过程温度的2线或3线100欧姆铂电阻温度检测器可补偿因温度变化引起的密度变化。 输出信号 模拟量：4至20mA DC（※正作用—增加液位、界面或密度使输出增加；或※反作用—增加液位、界面或密度使输出减少）。 数字量：HART1200波特移频键控（FSK）。 操作条件的影响 供电影响：当供电在规定电压的最小值与最大值间变化时，输出变化＜±0.2%满刻度。 温度：在－40℃至80℃（－40℉至175℉）操作范围内，每一度绝对温度（oK）的变化对不带浮筒测量室时零位与量程的综合温度影响小于0.03%满刻度。 报警跳线 DLC3000系列智能液位控制器包括能检测出使过程变量测量不准确的故障（例如电子模块的故障）的自诊断。该智能液位控制器也可组态成显示过程变量的高低报警。当过程变量报警或检测出一个故障时，模拟量输出信号便被改变到高于或低于4至20mA范围，这与用户可选择的报警跳线位置有关。由生产厂出厂的智能液位控制器是将跳线置于高位上。 液晶显示器的显示 液晶显示器在百分数刻度的棒图上显示模拟量输出信号。该显示器也可组态成显示过程变量、过程温度、百分数范围及扭力管旋转角度。 电气安全等级 电气壳体：按满足NEMA4×及IEC60529 IP66标准而设计的。 最小密度差 液位变化0至100%（密度=1）时，扭力管转轴旋转4.4度。据此智能液位控制器对5%名义输入量程的输入信号范围可调整给出满刻度的输出信号。这就相等于用标准体积的浮筒置于最小密度差为0.05的液体中。 电气连接 2个NPT1/2穿线管阴螺纹连接；一个在底部，另一个在端子盒背面。还可提供其它规格的转换接头。 过程温度：详见下表。 材 质 测量室材质允许使用的过程温度 最小 最大 铸铁 －29℃ 232℃ 钢 －29℃ 427℃ 不锈钢 －198℃ 427℃ NO5500（K 蒙乃尔） －198℃ 371℃ (1) 石墨片/不锈钢垫片 －198℃ 427℃ 蒙乃尔/聚四氟乙烯垫片 －73℃ 204℃