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要因分析 ? WHY-WHY分析 1) 定义 : 是以解释发生不良、故障现象的原因为手段，按照规则顺序反复Why？ 无遗漏地找出原因的分析方法 现象 ① - 1 ① - 1 - 2 ① - 1 - 1 ① - 2 ① - 1 - 2 ②- 1 ② ② - 2 ① ① - 1 - 1 为什么会出现这种现象? ① 为什么发生 ① - 1 是为何引起的 ① - 2 是为何引起的 ② 是为何引起的 : 最终的Why! (关于现象的根本原因) 由反复的Why而无遗漏的找出最终的Why关于现象的根本原因，并且对此树立/实施确实有效的对策(再发防止对策) 最终的原因 (现象的根本原因) 防止再发对策 无注油基准 制作 注油基准 零件材质弱 提高材料的 强度 决定位置的 不明确 基本数据 设定 Why -Why 分析 以前的 思考 方式 重复Why!，才可以系统地、 彻底地追究目的和手段或原因和结果的 关系 -若发生问题，凭着自己的经验查找原因 -自身的知识和经验不足时，则找不到真 正的原因 ★ 以前的思考方法 现象 (结果) 原因 (对策) 分析为什么会发生？制定对策 有疑问 以知识 和经验 为基础 原因就 在知识 和经验 当中 判定 原因 原因 不在 知识 经验 当中 推定 偶然 猜中 原因 找出了 错误的 原因 原因不明 ★ Why – Why的思考 1) 不要混淆 [Why] 和 [哪里] 重要的不是故障发生在哪个零件上， 重要的是，为什么那个零件会发生那些故障 2) 在查找原因前，首先要明确要因 要因是 ? : 能引起现象的所有的可能性 原因是 ? : 在要因中引起现象的[犯人](若漏掉要因会判定错误的原因) 2) 以前的思考与Why-Why分析的区别 4-4) 整理(层别化) 问题，如实调查现象 1) 在用眼所能看到的范围内明确判断事实 2) 明确发生问题的部位、场所、时间段、时期、发生频度、量，种类、状态等的事实 3) 同一问题层别化后区分现象 4) 在现场,边看实物,边层别化 实际调查现象的例子 炉内的 温度高 炉内的温度比规 定值高50度 炉内的温度反复上升而超出基准值 A 产品的 不良高 A产品 00部位 +0.03mm不良在冬季为10000ppm A 产品 XX部位圆度不良在00机上为2% 交换品种 所需时间多 分解安装品种交 换所需时间多 为确保交换后00品质延长00部位的调整时间 与标准色像的差异不良多 纵向的色像逐渐 变化 横向的色像每 00M发生差异 4-5) 正确理解引起问题部位的结构和机能，业务的流程 1) 正确理解引起问题部位的构造和机能 ☆ 调查相关零件的连接构造 ☆ 在现场画设备构造草图 ☆ 灵活利用图面、使用说明书等，理解品质构造和作用 2) 业务的现象、流程、进度的正确把握 3) 实行Why-Why分析，组员共同掌握专业技术及业务能力，以协调灵活运用 工程系统图的例子 业务流程图的例子 F F P T P T P PS PS M M 润滑油注油 系统图 / 部分 制作展开图 4H ( 1H) 試 試 制作样本 40H ( 33) 制定裁断 推算表 7H (4H) 制作图面34H (31H) 计算工时 8H (3H) 生技 生管 制定 组装 工程表 27H (24H) 开始确认 8H (4H) 计算 制造 工时 24H (16H) 試 生管 生管 制作 报价单 72H (56H) 营业 采购 资材报价24H (16H) 制作详细估算表 112H LEAD TIME : 248H j精确 共需 : 188H 1) 原有状态就是我们知道的最好的状态和条件 ☆ 为了发挥具备的性能，满足充分条件的状态就是原有状态 ☆ 自己的方式和原则(?), 由经验形成的KNOW-HOW, 标准条件等 2) 现象和原有状态做比较，调查现物，发现异常，查找问题的要因 3) 反复Why-Why，寻找与原有状态的差异 4) 存在过分经验为主，根据部分主张决定要因的缺点 5) 分析方法单纯容易简单 1) 原理是设备或业务的根本原理、加工原理 2) 原则是为了满足加工原理需要遵守的规则 3) 进行Why-Why分析时，按照原理原则，掌握要因的各阶段原理原则，在现场进行调查，查找不符合的部分，寻找其根本原因 4) 加工原理是以相对性的加工作为前提，可以系统地列举形成加工点的要素，并可以容易解决 5) 比原有状态的接近方法更系统，但要求具有原理原则的思考，需要训练和努力 5-2) 原理·原则的接近 5-1) 原有状态的接近 5) 接近方式 对原有状态的分析 对原理原则的分析