毕业设计论文--反击式破碎机设计.doc

毕 业 设 计 题 目 专 业 1 前言 1.1反击式破碎机概述 反击式破碎机在锤式破碎机的基础上发展起来。反击式破碎机可用来破碎石灰石、煤等物料。可用作粗、中碎和细碎。 1924年德国哈兹马克公司首先设计了供实用的反击式破碎机，在美国它被用来破碎焦炭和烧结矿，后来又生产出了“Andres”单转子和双转子反击式破碎机。 反击式破碎机只能用于破碎中等硬度物料，因为其易损件磨损很快，这就限制了它的应用范围。到二十世纪五十年代初，随着新的耐磨材料的应用，前联邦德国KHD公司首先推出硬岩反击式破碎机，从而使反击式破碎机的应用范围扩大。 五十年代末我国已有反击式破碎机，而八十年代之前，国产的反击式破碎机局限于处理煤和石灰石等中硬物料。直到八十年代末，原上海建设机器厂引进KHD型硬岩反击式破碎机并研制了硬岩板锤，不仅摆脱依赖进口而且出口到欧美和日本等国家，从此使反击式破碎机得到很快的发展。采用反击式破碎机破碎抗压强度300MPa的玄武岩、安山岩等物料完全符合高速公路防滑路面混泥土要求。 随着基础建设快速发展，我国水泥用量已占世界第一位。反击式破碎机得到了极大的发展，然而这种发展却是在仿照和引进国外技术中进行，尽管也能满足市场需求，但缺少自主的创造性。随着市场经济带来的负面影响，对破碎理论的研究和对破碎机的实验近几年都非常缺乏，缺乏理论和实验指导产品开发，只能机械的模仿国外设计，则抑制了破碎机的创新发展。最近国家和企业加大了反击式破碎机等的研究，从而采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用。 1.2反击式破碎机的工作原理 反击式破碎机与锤式破碎机工作原理基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料。反击式破碎机工作原理见图1.1。 反击式破碎机的破碎过程为：物料进入破碎腔，经过高速运动板锤的强烈冲击，一部分物料被细碎，另一部分物料被冲击到反击板上并细碎，，而且物料块群在空中互相撞击也得到粉碎，如此经过反复冲击，致使物料细碎到一定程度，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。 锤式破碎机则主要是靠高速运转的锤头对物料进行破碎，因此对锤头的要求较高，应具有较高的强度硬度，且转子应具有较大的转动惯量。 图1.1 反击式破碎机工作原理示意图 1—反击板；2—板锤；3—转子 1.2.1 反击式破碎机的优缺点 反击式破碎机优点为： （1）.1 反击式破碎机的设计要求 量的名称 单位符号 数值 转子规格 mm 最大进料粒度 mm 300 生产能力 t/h 25-45 出料粒度 mm 20 2.2 破碎机主要工作参数的确定 2.2.1转子转速的确定 转子的圆周速度决定着破碎机的生产能力、产品粒度和粉碎比的大小。实践证明，当转子圆周速度提高时，破碎机的生产能力和粉碎比都显著增加，产品粒度变细，而且进料块度大的细度变化更为明显。但当转速增加时，功率消耗也随之增加，板锤磨损也加快。 一般在粗碎时，取转子的圆周线速度为15-40m/s，而且细碎时取40-80m/s。 根据已知条件，取转子的圆周线速度为35m/s，则转子的转速n为： (2.1) 根据计算，可取转子的转速为680。 式中：D------转子直径，m； v------转子圆周线速度，m/s； 2.2.2 板锤的数目的确定 转子的直径决定着板锤数目，转子直径越小，随之板锤数目则越少。一般转子直径为1m时，可取板锤数目为三个或四个；直径为1.5到2m的可装6到10个，同时物料硬、粉碎比大时，板锤数可多些。 则根据经验可取板锤数目为3个。 2.2.3 生产率的计算 转子的转速与转子表面同板锤前侧面间所形成的空间决定了反击式破碎机的生产能力。假设当板锤经过反击板时的排料量与通路大小成正比，并且排料层的厚度等于排料粒度d，则其产量Q的计算公式为： (2.2) = 式中：h------板锤高度； e------板锤与反击板之间最小间隙，m； L------转子长度，m； d------最大排料粒度，m； z------板锤数目； k------修正系数，一般取0.1； ------物料的容积密度，t/一般取1.2； 则根据经验公式，可得反击式破碎机的破碎率为： (2.3)