芯片科技大楼卸料平.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、卸料平台设计与制作 2 3.1卸料平台用途及极限荷载值 2 3.2卸料平台设计 2 3.3卸料平台的施工工艺 3 四、卸料平台设计计算 3 五、卸料平台的搭设与拆除 13 六、卸料平台的检查与验收 14 七、安全管理小组成员名单 14 八、操作平台安全要求 14 九、注意事项 15 十、附 图 15 一、工程概况 芯片科技大楼工程，位于德清县武康镇，曲园南路南面、塔山二街北面。本工程的室内设计标高±0.00相对于绝对标高4.5米。由两幢22层高层，一幢3层裙房及地下室组成，面积约为92046.23㎡，主楼建筑高度92.5米。地下一层为地下汽车库、设备用房等，战时为二等人员掩蔽部。 本工程主体结构为框架剪力墙结构，模板采用18mm胶合板，搁栅用40×90方木，支撑系统用?48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管架；每三层结构轮翻周转重复利用，利用塔吊通过缷料平台将次层的木料、木板、?48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管等材料吊入最上结构层重复使用。 二、编制依据 （1）工程建筑设计施工图纸、会审纪要 （2）《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 （3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （4）《建筑施工手册》（第五版缩印本） （5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （6）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （7）《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006 （8）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006 （9）《建筑施工扣件式脚手架技术规程》JGJ130-2011 （10）本工程总体施工组织设计 三、卸料平台设计与制作 3.1卸料平台用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用；平台上设有限定荷载标牌，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载为8.0kN。 3.2卸料平台设计 根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为4.5m×2.5 m×1.2m。 主梁、次梁分别采用18a号槽钢、12.6号槽钢，次梁间距500mm，主梁楼板上的搁置长度为1.5m,悬挑4.5m，端部悬挑0.75m。内侧钢丝绳支点距离楼板3m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.75m。 平台每侧设两根Ф20（6×19+1）抗拉强度1850N/㎜2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋Ф20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.9-3.6m。平台底面设3mm厚钢板做脚手板，满铺、铺牢。水平钢梁与楼板压点采用2个Φ16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.1m，两拉环间距为1.30m，并要保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。锚固段楼板厚度120mm，卸料平台使用时该层楼板混凝土强度应已达到设计强度80%。 所有构件采用焊接。防护栏采用?48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管，平台栏杆下方固定，设18cm高用模板制作的踢脚板。踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满布密目安全网。钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。 卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.5m，采用间距200mm，40×90mm方木上面铺钉木板制成1.6×0.8m的定型板作脚手板，板上钉防滑条，板下钉两根平行于主钢梁、间距为2.5m的定位木楞。 平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。南面主楼东面布置两只卸料平台，北面主楼南面布置两只卸料平台。（具体布置详见附图） 3.3卸料平台的施工工艺 卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳夹，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。 四、卸料平台设计计算 型钢悬挑卸料平台计算书 一、构造参数 卸料平台名称 1卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 4.5 平台宽度B(m) 2.5 卸料平台与主体结构连接方式 U形钢筋 主梁间距L1(m) 2.5 次梁间距s(m) 0.5 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.5 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 3.75 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 4 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m