学习情境2任务3 石灰、粉煤灰稳定土基层的施工.pptVIP

1.无机结合料稳定类基层主要有（ ） A.石灰稳定土基层 B.水泥稳定土基层 C.沥青稳定土基层 D.粒料稳定土基层 E.工业废渣稳定土基层 2.我们平时习惯称为“二灰土”的基层是属于（ ） A.水泥灰稳定类 B.石灰泥稳定类 C.水泥石灰综合稳定类 D.石灰工业废渣稳定类 3.粉煤灰原材料的质量要求是（ ） A.湿粉煤灰的含水量不宜超过35% B.SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量应大于70% C.烧失量不应超过20% D.比表面积宜大于2500cm2/g 问题 判断： 1.采用稳定土拌和机拌和二灰土，拌和深度应达到稳定土层底。 （ ） 2.水泥稳定土基层施工时，应先用重型压路机碾压，后用轻型压路机碾压。（ ） 作业4 1.解释石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土、二灰土的含义。 2.石灰稳定土作为路面基层和底基层时，适用于的公路等级是什么？ 3.石质稳定土拌合有哪两种方式？这两种方式的施工工艺流程各是什么？ 4.简要回答二灰土施工时接缝和调头是如何处理的？ 5.稳定土的施工季节和气温是如何要求的？ * * * 在下承层上恢复中线，每15-20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度。 （1）恢复中桩，设两侧指示边桩，水准测量与路拌法施工同。 （2）设置钢丝基准线（摊铺机水平传感导线）。 （3）钢钎设在距摊铺宽度30~50 cm处。 中桩 30~50cm 30~50cm 边缘指示桩 要点：测量放样不可少　标准样板全凭它 　　　复测验证有必要　保证精度不出错 ②施工放样 通过施工放样设置基准线 ①选用直径2～3mm的不锈钢丝作为基准线。 ②每段基准线长度不大于200m（曲线上不超过100m为宜），在钢丝两端必须用张紧器同时张拉，张紧力不小800N，以钢丝不产生挠度为准。 ③固定钢丝基准线的钢钎采用刚度大的直径16~直径18mm光圆钢筋加工，并配固定架，固定架采用丝扣以便拆卸和调整标高，钢钎间距一般采用5~10m（直线上10m、曲线上5m）。 ⑴下承层在堆料前先洒水，路基上用石灰线标出布料网格； ⑵拖运土料，控制每车料的数量相等； ⑶推土机将土堆推开后，用平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱； (4)用平地机对土层进行初步整平，并用人工进行局部找平，后用振动压路机静压一遍，使其表面平整，压实度达85%。 ③运输摊铺土料 ⑴用石灰线标出布料网格； ⑵拖运粉煤灰，控制每车料的数量相等； ⑶推土机将粉煤灰堆推开后，用平地机将粉煤灰均匀地摊铺在预定的路基上，用振动压路机快速静压一遍，并对各处进行松铺厚度量测。 ④运输摊铺粉煤灰 ⑴用石灰线标出布灰网格； ⑵布撒消石灰宜采用布灰机，平地机找平，人工辅助，使灰量均匀。注意控制各处的松铺厚度基本一致。 ⑤运输摊铺石灰 * * ⑴稳定土拌和机要求：功率大于400ph；拌和深度大于40cm或大于二灰土的松铺厚度； ⑵用稳定土拌和机拌和两遍以上，拌和深度达到层底，设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度，避免底部出现素土夹层。拌和中略破坏下承层表面10mm左右,拌和遍数以混合料均匀一致为止。 ⑥路拌混合料 * * ⑶拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍；如含水量过小，用喷管式洒水车洒水补充含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量（1～3%左右），拌和机跟随洒水车后进行拌和； ⑷拌和均匀后平整碾压前，按抽检频率取混合料做规定压实度条件下的无侧限抗压强度试件；同时测定灰剂量，含水量，测定混合料的干密度，检查二灰与土的施工比例。 测量人员迅速恢复高程控制点，钉上竹片桩，桩顶高程即是控制高程。 分三个步骤：初平、复平、终平。 ⑦整形 拌和整型后的混合料不得超过24h，在大于最佳含水量1%时要及时进行碾压。碾压分三步：初压（轻型压路机、慢、1-2遍）、复压（重型压路机、较快、2-3遍）、终压（终压压路机、很快、1遍）。 作业搭接时，前一段碾压时留5～8m混合料不碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和，碾压；靠近路肩部分多压2～3遍。 碾压成型后进行钻芯取样 ⑧碾压 混合料碾压（一） 混合料碾压（二） ①二灰土养生期间要控制交通，禁止施工大吨位车辆通行。 ②施工车辆要慢行，特别是洒水车车辆，注意不要粘坏灰土表面。 ③二灰土在养生期间采用工业用纹布、麻袋、草袋、一次性塑料膜等覆盖养生，以保证其一定湿度，表面始终处于湿润状态，防止二灰土底基层表面水分的蒸发而开裂；养生一般不少于7d。 ④为防止二灰土干缩产生裂缝，养生工作宜延续到基层施工为止。 ⑨养生 每一段碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生，不能延