滚动轴承装配及润滑.ppt

游隙可调整的滚动轴承 调整方法： 1、垫片调整法： （塞尺、压铅丝、 深度卡尺） a、端盖止口+轴承宽-轴承座孔宽 （垫片计算尺寸少用0.05-0.08 b、压铅丝必须最少对称四点（端面错位取平均值） c、塞尺与压铅丝类似 螺钉调整法具体方法： 保证灵活为准或者打表测量 调整垫片法： 在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料（软钢片或弹性纸）垫片；调整时，先不放垫片装上轴承端盖，一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止；这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙，再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙；这就是所需填放垫片 的总厚度，然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。 调整螺栓法： 把压圈压在轴承的外圈上，用调整螺栓加压；在加压调整之前，首先要测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓慢慢旋紧，直到轴承内部没有间隙为止，然后算出调整 螺栓相应的旋转角。 例如螺距为1.5mm，轴承正常运转所需要的间隙，那么调整螺栓所需要旋转角为3600×0.15／l.5=360；这时把调整螺栓反 转360，微型轴承就获得0.5mm的轴向间隙，然后用止动垫片加以固定即可。 3、止推环调整法： 4、内外套调整法： （修磨间隔环） 游隙不可调整的滚动轴承（游动端和固定端） 轴向间隙： C=△L+0.15 在一般情况下，轴承间隙C值常取：0.25mm-0.50mm 第四节.轴承安装后的润滑：润滑的重要性 轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为轴承的“第五元素”。 许多应用场合要求轴承“免维护” ，润滑寿命成为轴承使用寿命的另一个“代名词”。 据中国工程院统计，在设备运行开支中，能耗费占96%；维修费用占3.2；润滑材料只占0.8%。而设备零件损坏的80%；维修费用的40%， 都是润滑不良造成的。 发表在2004；1 摩擦学科 技论坛。 精确润滑是发展趋势 润滑脂基础知识 润滑脂的组成: 基础油: 矿物油，合成 油。 稠化剂: 皂，有机物，无机物。 添加剂: 抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。 油＋稠化剂＋添加剂＝润滑脂 脂的主要技术项目 稠度：针入度。表征脂的软硬程度的量。太稠则易产生贫油，增加阻力；太稀则保持力不足漏脂。 我国和国际上通用的稠度等级是按照美国润滑脂会（NLGI）的稠度等级，共分9个等级，见下表。 滴点：受温度影响融化或者软化的温度。衡量高温能力的参考数据 基础油粘度：油的稀薄或者稠厚的量。 负载能力、磨损：对工件保护能力的量之一。四球试验。 速度因素DN：考证可能适合用到的速度极限。转速＊中径。速度是形成膜厚的另一关键因素。与粘度平衡，同理取最佳值。 腐蚀：脂本身对金属的浸害或者保护不被外界环境浸害的能力。目前技术要考虑竞争表面的因素。 脂的其它性能项目 氧化安定性：受热与氧气作用变质的倾向。 剪切安定性：受机械力剪切作用变质的倾向。 抗水性：受水的作用变质的倾向。水淋试验或者加水剪切试验。 分油率：油从稠化体系中析出的倾向，也称胶体安定性。 稠化剂的种类 锂基脂：脂肪酸锂皂。综合优点最多的稠化剂。滴点200。 复合锂基脂：复合锂皂。滴点300。 脲基脂：聚脲。滴点300。轴承寿命长。 复合磺酸钙基脂：复合磺酸钙皂。滴点大于300。使用温度高，承载能力高。 轴承润滑脂选用时须考虑的因素 负荷性质 工作转速。用DN值衡量。 工作温度。工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。 轴承精度 结构特点 环境条件 工作载荷 油脂的添加量 油脂过多：使轴承在运转时产生大量热能并泄漏。 油脂过少：使套圈滚道与滚子表面缺乏油膜保护。 当Ng/N1.25时，润滑脂占轴承内部空间1/3。 当1.25Ng/N5时，润滑脂占轴承内部空间1/3~2/3。 Ng：轴承脂润滑的极限转速（r/min）。 N：轴承的实际工作转速（r/min）。 储油室内润滑脂添加1/2空间。 造成锈蚀的主要原因有以下几点： 　　1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。 　　2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。 　　3、由于轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。 　　4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物