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Shanghai Walkers Lean Management Journey 上海华克 上海华克的精益之旅 企业简介：上海华克排气系统有限公司（上海华克）成立于1998年，是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业，由两家知名世界500强企业——上海汽车工业（集团）总公司和美国天纳克工业公司强强联合打造。其天纳克母公司拥有Walker、Gillet和Monroe三个著名注册商标，该公司主要从事汽车排气统、汽车减震器产品的开发、生产和销售，目前是世界上最大的汽车排气系统制造商之一。 上海华克现有员工270人，其中管理者仅30人，生产一线员工有240人，间接与直接员工结构比例达到 “黄金比例”——1：8；2006年上海华克年产值8亿，人均产值高达300万之巨。这两个看似平常的数据是众多企业梦寐以求的目标。 近年来，精益成为管理界的热门话题，而不再被当作神秘晦涩的日式管理方法与工具，来自汽车、制药、化工、造纸、钢铁等众多行业的优秀企业都因采用精益运营而获得了丰硕的成果。而作为“精益先驱”的丰田汽车更是凭借精益管理使其在过去30年中无论是盈利还是成长速度都远胜于其竞争对手，一举成为全球汽车制造业的领导厂商之一。 作为汽车产业中的重要一环，上海华克近几年快速发展壮大。打开任何一个有哪些信誉好的足球投注网站引擎，键入“上海华克”，和它联系在一起的都是“国际大牌”，比如德国大众、美国通用、上汽集团、菲亚特、奇瑞、柳州五菱、神龙汽车……不禁让人疑惑，上海华克究竟使用了哪种魔法，把这些知名品牌深深吸引？ 上海华克总经理陈伟说，那个魔法就是精益管理，上海华克的精益之旅已经起程，并取得了明显成效，通过金蝶K/3 ERP系统，让精益管理的精髓扎根在华克。 初试精益 近两年来，中国车市发展迅猛，随着汽车行业产能的急剧膨胀，汽车厂销售价格不断下调，汽车配套厂商的价格压力越来越大。汽配企业如何在提高生产效率的同时贡献更多利润，成为倍受关注的问题。 作为中国轿车排气净化消声系统的一级专业供应商，上海华克在竞争中脱颖而出，源于精益管理技术对生产效率的有效提升。 从2005年起，上海华克已经开始逐步采用最先进的精益管理模式。为了实现生产单元的增值最大化，上海华克精益管理团队把生产各个环节的价值流分解为采购、弯管、制消、总成等4个环节，对各个环节的加工周期进行了详细衡量。上海华克发现，这几个增值项目的时间仅占到整个交付周期的10%，比如换模、质量检验等多个必要项目，以及因多余工序、加工过度等浪费掉的时间，竟然占到90%。经过详尽的分解和分析，上海华克认为弯管、制消、总成三个环节生产周期差异较大，还可进一步向均衡化迈进。 公司总经理陈伟表示：“传统意义上的降低成本往往着眼于增值项目，而精益思想中则重于非增值项目。我们就是要通过K/3 ERP系统的帮助，降低那90%的非增值项目的成本。” 为了从根本上找回这些浪费掉的时间和成本，上海华克精益管理团队马上行动起来。根据价值流分析，将生产现场按U型生产线的方式进行布局，建立了拉动式生产系统；设立了原料采购和发货到客户的看板管理系统，并将拉动式生产深化到生产现场内部，通过看板、超市系统实现了拉动式生产在华克整个生产现场的应用。 看板式拉动系统的应用将上海华克的精益管理推向新高度，使上海华克的生产率、库存与质量都获得大幅改善。陈伟坦言，库存管理的成效尤为明显，上海华克使用条形码扫描进行出入库管理，准确性得到极大的改善，库存准确性达98%以上，库存周转先从71天降到了38天，又降到了现在的8天。 看板管理系统 库存周转8天是怎样的概念？上海华克认为其推行精益管理，还有较大空间，下一步的目标定在了6天。 上海华克此前在生产现场通过手工看板来驱动生产，不过上海华克发现手工看板在循环的过程中，要靠物流工等作业员到各U形生产线的各工位收集看板，存在信息更新较慢，更不能查阅领料、库存以及生产历史记录等缺点。上海华克精益管理团队认识到，传统的精益生产现场看板存在一定的限制，本着持续改善的精益原则，上海华克考虑能否用电子技术的手段和看板管理结合起来来进行改善。 “马上，我们将通过金蝶K/3 ERP系统实现6天以内的库存周转目标。”陈伟自信地说。本着持续改善的理念，上海华克逐步利用电子看板替换原有在生产现场全面使用的手工看板。 在金蝶公司提供的K/3 看板管理模块的帮助下，上海华克用电子看板环路记录价值流的分析结果，用电子的生产、取货、采购看板替代原来的传统看板；并在生产现场设置多个大屏幕显示器，通过K/3 ERP系统的看板管理系统，生产的信息变化无一疏漏的展现在大屏幕上，生产现场和办公室都能一目了然，实现了可视化生产现场管理。 当客户有送货的需求后，作业员可以用生产看板触发生产，当取货看板向上工序取货，与上工序的生产看板进行换板处理；如果是外购