机组检修全过程安全管理.ppt

机组检修全过程安全管理 主讲人： 引言 发电厂机组检修是一项时间长、任务重、危险因素多且复杂的系统工程。电厂设备使用寿命通常分为3个时期：早期故障期，偶发故障期，损耗故障期。损耗故障期设备零部件经过多年运行，无论是机械强度、管壁厚度或装置灵敏度由于受各种原因影响，设备健康状况每况愈下，一些重大设备隐患往往隐含其中。 为了防止发生设备恶性损坏事故，一般在机组连续运行3～6 年内安排机组检修，在一个检修间隔安排一次中修和几次小修。每次检修都是将该台机组或设备解列，部分或所有设备彻底解体，全面检测、评估设备的健康状况，有针对性的通过检修或更换部分零部件，使机组恢复至良好状态的整个过程。 一、机组检修的现状 1、机组检修的特点 1.1 检修工作耗时长、任务重，人员容易疲劳作业，尤其是检修后期，容易因此而发生不安全事件。 1.2 外委项目多，外委检修队伍人员组成复杂，素质参差不齐，安全意识淡薄。因此，对外委施工队伍的管理容易产生漏洞。 1.3 检修现场高处作业、起重作业、动火作业、机械作业、交叉作业等危险点多，发生不安全事件的几率较大。 1.4 进行检修设备退出、投运调试，电气设备停电、送电试转等作业时，容易出现误操作，造成设备系统反送汽、反送电情况，发生不安全事件。 2、检修现场的全过程安全监督与控制 2.1 检修前的准备工作 2.2 机组检修初期的工作 2.3 机组检修中期的工作 2.4 后期机组检修工作收尾 3、机组检修存在的问题 3.1检修工艺标准不规范 电厂通常采用检修三级验收制度，即班组、部门及厂部验收，由于检修工艺标准不统一、不规范，许多工作在第一级的班组验收时就往往马虎了事或争论不休，久而久之想管的人不管了，干活的人也乐得无人监督，形成检修过程听其自然的状态。必须尽快完善设备检修文件包，严格执行文件包制度。 3.2检修过程责任制不明确 由于检修过程中的保证体系和监督体系责任制不到位，设备检修后投运时存在大量问题或设备勉强投运后缺陷不断，出现这一系列问题之后责任归属难以界定，更为不利的是反措即使提出来又因责任制不到位也无法落到实处。 3.3备品备件管理随意性大 产品的出厂检验合格证随意乱放或根本无人保管，零部件标识不清晰，常常是由班组人员自己到仓库中找寻甚至发生错用管材，引发多次爆管而不知的情况。一些辅助设备或零配件材料计划采购随意性很大，没有经过有关专业人员评审就决定备品的更新换代如阀门执行机构密封件等。 3.4 工器具安全工器具管理随意 检修期间几乎涉及所有的检修工器具、安全工器具的使用，而工器具的管理失控情况也很严重，有的单位就曾发生起吊工具失修造成起吊物从空中掉落的事故，类似的情况还不少，比如电动工具没有定期测试绝缘，安全带、钢丝绳、扣环、吊钩等都没有做过拉力试验，手动电动工器具基本没有台帐等等。 3.5 现场管理混乱 以往检修开工没有几天整个检修区域就混杂一片，设备拆卸下来的零部件随意乱放，设备标识乱丢，零部件是否合格的状况也没有标识，一些零散的铝皮、保温、竹排、木板、棉纱布、废油等到处都是，一些孔洞、高空、交叉、带电、探伤、油系统动火等场所没有任何隔离措施。这些看似简单的现象，实则对检修的安全质量有密切的联系，如检修中用过的棉纱布未清除掉造成运行中冒烟起火；检修中拆除的过道平台未在修后恢复，造成未遂人员跌落事故等均在我厂发生过。因此现场管理必须引起高度重视和采取严格的防范措施。 4、全过程安全管理对策思考 检修安全管理工作，需要发挥好保障体系和监督体系两方面的作用，更需要处理好现场处罚与安全教育两者的关系。一方面安全员应发挥好安全监督体系的“监督”作用，在检修现场进行监督检查，及时纠正违章；另一方面各级安全第一责任者应发挥好安全保障体系的“保障”作用，在保证检修质量、进度的同时，积极组织、开展好本部门的安全管理工作。 4.1 安全员实行全面考核检查 安全员联合检查，安监部、部门安全员联合检查组进行现场监督检查。各级安监人员采用违章曝光、现场处罚、安全教育、月度考核等形式对现场的违章现象进行教育、处罚。 4.2 规范备品备件的管理 首先，完善证件管理，对无出厂检验合格证的产品不予验收，不得入库。已入库的产品的证件等资料交由专人保管。 其次，强化检验工作，包括检修解体设备部件的检验，还包括过去在库部件的鉴定，目的是通过检验确认部件的健康状况。 再次，随着科技的快速发展，设备部件以及相应设计往往会不断更新向着更高材料质量等级和更合理的设计方向发展，备品备件也要适应这种变化力求要成熟的产品，切不可盲目替代。 4.3 现场管