机械制造工艺学课程设计-.docVIP

湖南工学院 机械制造工艺与夹具 课程设计任务书 课程题目：第四速及第五速变速叉（CA10B解放牌汽车，831011） 加工工艺及其夹具设计（年产量4000件） 学院： 机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机本XXXX班 姓名： XXXXX 学号：XXXXXX 指导老师:XXXXXX 2014年12月 课程设计评语： 课程设计答辩负责人签字 年 月 日 目录 第一 章： 序言 生产纲要与设计要求分析 1 零件的分析 7 1.1 零件的作用 7 1.2 零件技术要求 7 1.3 零件的工艺分析 7 第二章： 2 确定毛坯 9 2.1 确定毛坯的制造形式 9 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 9 第三章： 3 拟定工艺路线 12 3.1 定位基准的选择 12 3.1.1 精基准的选择 12 3.1.2 粗基准的选择 12 3.2 表面加工方法确定 12 3.3 制订工艺路线 14 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 16 3.5 切削用量、时间定额的计算 16 3.5.1 切削用量的计算 16 3.5.2 时间定额的计算 16 第四章： 4 夹具设计 20 4.1 提出问题 20 4.2 定位基准的选择 20 4.3 切削力和夹紧力计算 20 4.3.1 切削力的计算 20 4.3.2 夹紧力的计算 20 4.3.3 定位误差分析 20 4.3.4 夹具设计及操作的简要说明 20 设计小结 23 参考文献 24 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于本人的能力所限，设计尚有有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 设计目的与说明 机制工艺及夹具设计孔。其中对加工Φ19孔的工序的做出了具体的分析和计算，首先是采用高速钢麻花钻钻Φ18.5孔，其次是用专用特制Φ19的铰刀进行铰孔，直到达到精度要求Φ19为止，最后是锪孔Φ19mm两端面和倒角，同时也对Φ19的加工余量、工序尺寸和公差做出了准确地计算，同时也对该孔做了详细的切削用量、时间定额的计算。因而，加工Φ19是加工该零件的重要工序，该孔的精度要求很高，对后面的工序息息相关，因此必须对该孔的加工工序做详细的分析。 关键字：精度高；夹具设计；工序 生产设计纲领及要求 题目：第四速及第五速变速叉（CA10B解放牌汽车，831011） 加工工艺及其夹具设计（年产量4000件） 内容： 设计要求： 1、零件图 １张 2、毛坯图 １张 3、机械加工工艺过程综合卡片 １套 4、专用夹具装配图 １张 5、夹具体零件图 １张 6、课程设计说明书 １份 零件的工艺分析 零件的作用 题目所给定的零件是CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉，它位于变速箱中，主要作用是拨动变速箱中的齿轮，使汽车达到变速的目的。 零件技术要求 变速叉的形状特殊、结构简单，是属于典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为58～63HRC；为保证变速叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔Φ19的垂直度要求为0.1mm。 零件的工艺分析 此变速叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下: 1.以Φ19mm孔为中心的加工表面. 这组加工表面包括:Φ19mm孔及其倒角，孔上端尺寸为16mm的槽，槽的外侧厚度为10.8mm的两个侧面， Φ19mm孔的上端距其中心14mm的两个端面，还有孔下端M10的螺纹孔。 2.以Φ82.2mm孔为中心的加工表面. 这组加工表面包括: Φ82.2mm的孔及其倒角，Φ82.2mm的孔的侧面，距M10螺纹孔中心线63.7mm.这两组加工表面