标准作业编集改定080708.pptVIP

生产线平衡分析表（山积图） １００ ９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ １０ ２０ 真正 ６６秒 Ｔ／Ｔ ＝６４秒 真正 ６４秒 改善前 改善后 第１工程者 第２工程者 改善前 改善后 与卖的速度（节拍时间） 相比超出２秒 １００ ９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ １０ ２０ 真正 ６６秒 Ｔ／Ｔ ＝６４秒 真正 ６４秒 ５．３ ５．５ 改善前 改善后 第１工程者 第２工程者 改善前 改善后 换模 附带 附带＝１．１ 换模＝３．４ ７４．８秒 ７０．５秒 与卖的速度（节拍时间） 相比超出６．５秒 与卖的速度（节拍时间） 相比超出１０．８ 生产线平衡分析表（山积图） １００ ９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ １０ ２０ 真正 ６６秒 Ｔ／Ｔ ＝６４秒 真正 ６４秒 ５．３ ５．５ 改善前 改善后 第１工程者 第２工程者 改善前 改善后 换模 附带 附带＝１．１ 换模＝３．４ 作业差异 ＭＡＸ＝９５秒 生产线实绩／日＝平均８１秒 １１０ ７４．８秒 加班＝１小时 就足够了 实绩却是加班＝２小时 做１个＝７４．８秒应 该能够生产出来， 实绩是１个＝８１秒 生产率＝９２．３％ 作业差异 ＭＡＸ＝１００秒 生产线平衡分析表（山积图） １００ ９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ １０ ２０ 真正 ６６秒 Ｔ／Ｔ ＝６４秒 真正 ６４秒 ５．３ ５．５ 改善前 改善后 第１工程者 第２工程者 改善前 改善后 换模 附带 附带＝１．１ 换模＝３．４ 生产线实际／日＝平均８１秒 １１０ ７４．８秒 接下来该怎样做？ 不想去掉加班！ 改善作业来降低工时 作业差异 ＭＡＸ＝９５秒 作业差异 ＭＡＸ＝１００秒 生产线平衡分析表（山积图） 浪费无处不在 Ｅｘ） 作业者动作内容 〔 Ａ 〕 浪费 　　　?作业上不必要的动作 〔 Ｂ 〕 无附加价值的作业 　　　?在现有的作业条件下， 不增加附加价值，但 　　　　 不得不做 　　（箱子,台车的更换换模） 〔 Ｃ 〕 真正作业 　　　?因作业，增加了物的附加 　　　　 价值 浪费 〔 Ａ 〕 真正作业 〔 Ｃ 〕 作　业 无附加价值 的作业 〔 Ｂ 〕 作业者的动作 （１３／２７） * 标准作业的作成 ２００８年改订版 生产改善部 标准作业的目的 ①明确生产的原则制定作业方法 ②使问题点明显化（正常?异常的可视化） 遵守标准作业就能够 ①确保安全 ②保证品质 　　　 ③生产数量稳定 ④规定成本 制作规定 无论谁做都能得出同样的结果 标准作业是 能够高效的生产出良品的重复作业 节拍时间 生产一个良品所需要的标准时间 作业顺序 能够做出良品的作业顺序 标准手持 为了保证节拍时间、作业顺序必要的加工品数 标准作业的3要素 标准作业的重要性① 只做出良品 能够稳定生产 能够以同样的速度生产产品 作业变得容易 品质稳定 能够按照计划生产 如果生产稳定品质也能稳定 能够安全的作业 １小时的产量 发现问题点 能够矫正发生偏差 管理幅度 管理幅度 能够维持标准就会 例）发生人员变更时 作业顺序变化 标准时间变化 标准作业的重要性② 変化点 阻碍标准作业的要因 勉强 失衡 浪费 ?不能作业 ?作业困难 ?无附加价值的作业 ?有差异的作业 ?不能遵守作业 ?产品停滞 ?作业台过高，过低 ?按2次开关 ?检查时间过长 ?产品的切换 ?前工程不良发生 ?设备故障 ?治具安装过紧 ?等待,歩行 勉强,失衡浪费 的彻底排除 实施改善 标准的改定 ①　制定容易遵守的标准　 ②　标准的重要性／使其理解必要性 　 ③　创造能够遵守的环境　 标准化 　严格遵守 ?作成规定，无论谁做，都能得到同样的结果 标准化和维持管理 按照标准作业生产 按照标准作业，以人的动作为 中心作，无浪费的手顺高效地 生产 制作标准作业 为了做出良品的正确的 作业方法／规定条件 维持管理 ?自己作成能够提高理解度 ，产生守护意识 ?品质／要点能够容易理解 ①制定容易遵守的标准 　　 ?根据长年的经验 将要点?窍门编入 作成方便作业，容易 理解的标准 监督者制定 标准作业书?换模手顺书等 作业员作成 我的质量管理点等 工 程 名 氏　名 対象 製品 私の 品質管理点 記号 内　　容 日 付 承　認 検　討 作　成 制 定 改 定 承認 印 00.4.3 01.3.10 384N 追加 A A 秋山 杉山 岡村 秋山 一子 秋山　 杉山　 岡村　 氏名 （自己作成）　　 做给对方看、 说让对方听、