HC计划业务介绍(普及版).ppt

* * * 某季度H3C取消PO导致的剩余是指取消PO分解到物料的需求与截止结算日之前新下PO分解到物料的需求经冲减后的物料剩余（数量/金额）。 EME是库存还是PO呢？需要根据DATE0、DATE1、...DATEn判断。取MAX(M0,M1,...Mn-1)对应的时间，如果这个时间小于当前时间，那EME是库存，如果这个时间大于当前时间，那EME是PO. 这里的ECO更改只针对配置数量修改小的情况；同时这部分需要对应ECO的举证信息。 计算EME时不考虑物料采购货期长短； 0月储备计划数量Q0,生效时间DATE0, M+i/M+2/.../M+n月的储备数量Q1,Q2,...Qn与生效时间DATE1,DATE2...DATEn； 这里的储备计划、长货期需求计划都是计算EME时必威体育精装版一期的储备计划与长货期需求计划数量; 上月计提但暂未报废H3C E0=上月计提的H3C E0-本月已报废的EO。 （注：环保可用库存：杭州(WOFE)正常可用生产子库存＋跟踪品库（SP）＋隔离品库(GZ08)） * 参考文档：《CM呆滞物料处理操作指导书》【ISC/P-01-01/W11】 * 一、参考文档：《生产EO计提数据处理流程》【ISC/EP-02-04】 二、跟踪监控：每季度做一次检查（责任部门：综合计划部/各产品供应链计划处） 检查产品供应链计划处确认的EO数量是否在预计时间内完成相应处理； 对产品供应链计划处做出调整以减少原始EO数量的项目进行跟踪，检查被调整项目是否在预计时间内完成消耗或处理。 * * 一、EO处理流程---逆向库存计提： 提取月末最后一个自然日ERP系统中以下子库的库存数据：废品库、待变卖子库、跟踪品库、待处理品库及故障品库 按照以下原则对逆向库存进行计提确认： 废品及待变卖子库全额计提准备； 故障品库、跟踪品库及待处理品库根据库存金额乘以计提比例得出低周转计提额； 汇总以上数据得到逆向库存EO计提数据。计提比例：分析报废数据、维修费用、呆滞物料（货龄为半年以上的物料）后综合得出，原则上每个季度回顾一次，若变动较大需作调整的应经帐务总监审批。 二、EO处理流程---CM库存计提 提取H3C需求数据及CM可供库存数据，其中H3C需求数据来源于H3C ERP及计划管理平台数据，CM厂可供库存量来源于计划排产平台数据。 对提取的原始数据展开计算，CM供给大于当前H3C需求部分计提准备。成品冗余部分单独提交计划员确认。 对财务成本处提取的CM成品冗余数据未来需求情况进行确认。 根据第二步及第三步计算结果刷新，得出最终CM EO计提数据. 三、EME处理流程---辅料处理原则 辅料不纳入季度的EME处理中，计划部门在判断季度EME清单时，对于CM厂商提过来的清单，如有不在取消订单 ERP BOM清单中的辅料项目直接注明“不处理”； 任何情况下，通用辅料如锡膏、焊接材料、助焊剂、清洗剂、黄胶等H3C不做处理，CM厂商自行处理； 特殊情况：如项目停产，项目转移，或终止合作等情况，对于H3C要求CM购买的专用辅料如315胶、兰胶、特殊双面胶带、标签、硬盘缓冲垫、495快干胶等，随项目专项处理，参考EME流程操作。 * 参考文档：《公司呆滞物料处置流程》【ISC/EP-02-02】 * * * 参考文档：版本切换流程、产品EOM信息发布及相关工作规范。 * * 备注：急单货期 = 订单标准处理周期 （9天）+ 产品备货周期（6天） 其中：订单标准处理周期 = 二级订单处理周期（1天） + 高分下单周期（2天） + 一级订单处理周期（0.5天） + 成套周期（0.5天） + 一级渠道提货周期（2天） + 一级渠道出货周期（3天） * 一、详细退库来源： 客户退货：技术开发原因、品质原因、兼容配套原因、技术方案、报价有误、成套下单有误、工程勘测有误、用户原因、技术进步原因； 办事处退货：库存退货；展览退货；试验局退货；借货退货； 代理商季度退货：分销商季度退货； 市场投诉退货：产品缺陷退货； 研发环境退库（含展厅）： 轮换、故障、低版本、剩余物料； 开发开局退货：中研库房申购、研发试制领用剩余、开局剩余； 库存退库：死料、超存库龄物料； 制造退库：边角余料物料、来料不良物料、任务令撤消后送检不合格物料、制造不良物料； 生产环境退库：工具轮换、故障返修。 二、停产维修元器件储备目的：建立合理维修元器件物料储备，保证产品停产后提供的5年维保服务承诺有效履行。 三、维修物料储备来源： 直接从供应商采购； 从外协及CM厂调拨或转卖； 从CM厂采购（包括PCBA及整机CM）； 现货供应商或电子市场零星采购； 拆解再利用物料； 四、维修物料储备方法： 根据历史维修更换器件记录及网上容量（总的整机销售发货量）统计器件坏损