FMEA我的讲义.ppt

建议措施(续) 如果要降低发生的机率，必须修订制程和／或设计。还要运用统计方法，执行以行动导向的制程研究，连同适当的信息回馈，以持续改善及预防缺点发生。 只有设计和／或制程修改，方能降低严重度评价等级。 较佳降低探测度的方法，是使用防错法。一般来说，提高探测控制来达到质量的改善，是不经济且效益不大。增加品管检验频率不是有效的预防／矫正措施，且仅能暂时为之，且应以永久性的预防／矫正措施为本。某些状况，对特定的零件作设计变更，可能有助于探测。变更现行管制系统，也可能提升其探测能力。必须强调的主要是预防不良( 意即：降低频度 ) 而不是探测不良。例如：宁可用统计制程管制而不是随机质量检查或相关的检验。 措施结果追踪 制程负责工程师可使用下列方法 ( 不仅限定下列方法 )确定建议措施已执行： 确定制程／产品要求已达到。 审查工程图面，制程／产品规格，和制程流程 确定所包含的组装／制造文件的变更。 审查管制计划和作业说明。 FMEA 低优先级 高 RPN 防呆法? 修订FMEA 是否客户之 重要特性? 优先持续改善 防呆措施 定出其特殊特性之防呆作业 列于管制计划中 之管制 列于 作业指导书 FMEA 改善作业流程图 No No No Yes Yes Yes FMEA总结 FMEA关注原则 关注团队运作 是一种问题解决的预防方法 关注经验的积累 关注对策的具体,可描述,可操作性(5W1H) FMEA的结果须延展到控制计划及图面(作业人员不了解FMEA) FMEA总结 FMEA关注原则 关注所有可能的失效模式 关注内部质量经验的获得(品管总结) 关注问题的影响程度,并不是所有的问题都要解决,而是看影响客户的程度 关注产品特性与过程特性 制定PFMEA时须假定上工序无问题 FMEA总结 FMEA关注原则 关注问题产生的可能原因及根本原因,强调原因具体可描述性(5W) 对策尽量采用防错法 关注持续改善(变差的不断减少称之为持续改善) 验证对策的有效性 DFMEA与PFMEA的一致性 制程的潜在 FMEA 是一种分析技术，系由负责制程的工程师或小组使用，在尽可能的范围内用来确保所有潜在的失效模式及其原因/机理均已纳入考虑并予以处理。制程潜在 FMEA旨在： 鉴别制程的机能和要求 鉴别潜在的产品和制程有关的失效模式 评估失效对顾客的潜在影响 鉴别潜在的制造或组装制程原因和鉴别制程变量 ( Variables )，并且据以管制降低频度或失效情况的探测度。 鉴别制程变数，以着眼于制程管制 列出潜在失效模式之排序，并据以建立考虑采取预防／矫正措施的优先级 将制造或组装制程的结果予以文件化。 何谓制程FMEA? FMEA 之展开 “ Before - the - event “，not “ After - the - fact “ 减少产品／制程设计开发后期的变更。 FMEA 不仅是简单的填表工作，而是藉由对 FMEA 之了解以消除风险及计划适当的管制来达到顾客满意。 记录『全部的制程』《尽可能》 FMEA作业说明(FMEA分析目的及步骤) 目的：FMEA是一种系统方法，使用制式表格及问题解决方 法以确认潜在失效模式及其后果，并评估其严重度、频 度、探测度及目前管制方法，从而计算风险优先指数 (RPN)，最后采取进一步改善方法，如此持续进行，以 达防患失效模式及后果发生于未然。 步骤 ：(一)评定风险 ＊确认潜在失效模式及评估其后果之严重度并评估其频度及探测度 ＊确认关键特性 　　(二)使用柏拉图，展开优先级评估 ＊评估潜在制程／设计不良大小 　　(三)依优先次序采取改善措施 ＊帮助根除（设计变更）产品／服务及减少（管制）有问题之产生／服务到达顾客之要求 ＊管制含 - P型（预防型）及D型（侦测型） FMEA作业说明(FMEA 团队选择及流程) FMEA 团队选择 *跨部门团队之组成 *选择跨层人员(设计工程师、制程工程师、生产管理、品保工程师...等人) *选择FMEA负责工程师 *灌能以执行改善运作 决定制程或选择标准制程 *使用方块图/流程图以展示目前或计划的制程 详细的原因 - 失效 - 后果 *脑力风暴/确认失效模式 *确认第一层原因(第二层、第三层、第四层等多层原因) *定义失效模式的后果 FMEA 作业说明(FMEA 团队选择及流程-续) 计算风险 *严重度(每个失效模式取最大值) *针对每一失效模式，采用最高计分的严重度乘以最高计分的频度(SxO) *风险优先指数(RPN)为最高计分的严重度乘以最高计分的频度，再乘以最低计分的探测度 *也可能是较高计分的探测度(完全视目前管制方法的性质而定) p.s. 目前AIAG FMEA 手册范例以最高计分的探测度计算 建立柏拉图(可运用不同统计技术) *针对严重度、频度、探测度