FMEA潜在失效模式及后果分析精品.ppt

潜在失效模式及后果分析FMEA F: Failure  失效、失败→ 定义：达不到预期的功能和目的 M: Mode 在所有失效中，出现最多的  mode(众数): 一组数据中出现次数最多的数值，叫众数，有时众数在一组数中有好几个。简单的说，就是一组数据中占比例最多的那个数。 E: effect  1. 对本身的立即影响  2. 对下一个使用者的影响  3. 对end product的user影响，使 用时才发现  什么是FMEA ？ 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题——防错 FMEA的种类 概念FMEA-CFMEA 系统FMEA-SFMEA 设计FMEA-DFMEA 过程FMEA-PFMEA 设备FMEA-MFMEA 成功实施FMEA项目的最重要因素之一： 时间性 其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。 事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。 下图描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。 消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意FMEA的分析顺序 责任人：虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方。 主观性：即使产品/过程看起来完全相同，将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。 跟踪： 采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，对这方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。 责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分的强调。FMEA是动态文件，应始终反映必威体育精装版水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。 动态的FMEA文件 设计中的潜在失效模式和后果分析（设计FMEA） 顾客的定义 DFMEA考虑的内容： 设计FMEA针对设计意图并且假定该设计将按此意图进行生产/装配。 制造或装配过程中可能发生的潜在失效模式和/或其原因/机理不需、但也可能包括在设计FMEA当中。 当这些未包含在设计FMEA当中时，它们的识别、后果及控制应包括在过程FMEA当中。 设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，但是它的确需要考虑制造/装配过程的技术/身体的限制，例如： ????必要的拔模（斜度）； ????表面处理的限制； ????装配空间/工具的可接近性； ????钢材淬硬性的限制； ????公差/过程能力/性能。 设计FMEA还应考虑产品维护（服务）及回收的技术/身体的限制，例如： ??????工具的可接近性； ??????诊断能力； ??????材料分类符号（用于回收）。 设计 FMEA的标准表 1）FMEA编号 填入FMEA文件编号，以便查询。 注：1-22项的举例见表1。 2）系统、子系统或零部件的名称及编号 注明适当的分析级别并填入被分析的系统、子系统或部件的名称及编号。FMEA小组必须为他们特定的活动确定系统、子系统或部件的组成。划分系统、子系统和部件的实际界限是任意的并且必须由FMEA小组来确定。具体示例见下图。 系统FMEA的范围 一个系统可以看作是由各个子系统组成的。这些子系统往往是由不同的小组设计的。一些典型的系统FMEA可能包括下列系统：底盘系统、传动系统、内饰系统等。因此，系统FMEA的焦点是要确保组成系统的各