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第4章 企业生产管理 考试内容和要求 1.了解并掌握生产系统组成 2.熟练掌握生产空间与时间组织 3.了解生产计划与控制、网络计划技术以及现代生产管理模式 概念 企业生产管理：在企业生产活动过程中，企业管理者利用各种现代化的技术和综合运用多学科的知识，进行计划、指导、组织、决策、控制等管理活动。 4.1 生产管理概述 生产过程 产品的生产过程是指原材料投入生产开始直到产品最后制造出来为止的全部过程。 生产过程的组成 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 工艺过程 生产准备（毛坯）阶段 零件加工阶段 装配阶段 组织生产过程的基本要求 连续性 平行性 比例性 均衡性 适应性 4.2 生产过程的组织 工厂总体平面布置 工厂内部生产单位布置 生产单位布置的组织形式 生产过程的时间组织 时间指标：产品生产周期 一批产品从原材料投入生产开始，到全部加工为成品出产为止所经历的日历时间。 零件移动方式 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 制品移动方式选择依据 企业内各生产环节空间组织形式 生产类型 设备调整所需劳动量 工序劳动量大小与零件重量 4.3 生产计划与控制 生产计划的主要指标 产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产值指标 生产计划的层次 长期生产计划 中期生产计划 短期生产计划 年度生产计划的编制 编制步骤 （1）调查研究，分析测算 （2）拟定和优化计划方案 （3）综合平衡，编制计划草案 （4）讨论修正批准设施 用线性规划方法制定生产计划 生产作业计划 期量标准——作业计划标准 大量生产期量标准 生产线节拍、在制品定额、 生产线标准进度计划 成批生产期量标准 批量与生产间隔期、生产周期、 在制品定额 单件生产期量标准 生产周期及提前期 批量与生产间隔期 确定批量方法： 以量定期 1）最小批量法：确定一个批量，以保证设备调整时间占整批产品加工时间不大于事先规定的比例。 2）经济批量法：使一批产品占用的总费用最小。 3）估计批量法：根据企业的历史数据和习惯做法，并综合管理者个人经验确定批量。 以期定量 物料需求计划（MRP） 基本思想： 既要降低库存，又要不出现物料短缺 进行有效库存管理 一个完整的生产计划与控制系统 （1）产品结构树 （2）库存记录 车间作业计划 基本功能：在车间（班组、单元、工作地）内进行具体的任务分配和顺序安排，本质是排序问题。 生产控制 4.4 网络计划技术 基本概念 网络计划技术是一种关于生产组织与管理的数学方法，是一项用于工程项目的计划与控制的管理技术。它以作业所需时间为基本因素，运用圆圈与箭线绘制成的网络图为基本手段，来表示整个工程或计划方案的状况。通过数学计算方法，确定关键路线和关键作业，筹划对资源的分配与利用，力求以最少的时间和资源消耗来达到预期的管理目标。 基本形式 关键路线法（CPM） 作业时间确定 计划评审技术（PERT) 网络图的建立 网络图的计算 作业开始和结束时间 作业最早开始时间 作业最早结束时间 作业最迟开始时间 作业最迟结束时间 关键作业与关键路径 网络图的优化 4.5 现代生产管理模式 成组技术（GT） 计算机集成制造（CIM） 制造资源计划（MRPⅡ） 企业资源计划（ERP） 精益生产（LP） 准时制生产（JIT） 敏捷制造（AM） 成组技术（GT） 基本原理 实施成组技术的基本问题 （1）建立零件编码系统 （2）划分零件组 （3）成组工艺过程设计 （4）建立成组生产单元 计算机集成制造（CIM） 制造资源计划（MRPⅡ） 基本思想： 把企业作为一个有机整体，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使它们得以协调发挥作用。 企业资源计划（ERP） 基本思想 将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，并将企业内部划分成几个相互协同作业的子系统。对企业内部供应链上的所有环节进行有效地管理，从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的功能和工具。 精益生产（LP） 基本思想 以最少的人力、场地、物资、资金和时间投入，来从事研制、开发和生产，求得最大的产出和最好的效益。 最根本原则：消除一切浪费 准时生产方式（JIT） 又称丰田生产方式 基本思想 在需要的时候，按需要的数量 生产所需要的产品（零件） 核心是及时和