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规范 1 可能原因 检测项目 PH值异常 混凝池形成不良 1.投药量不合适 2.药水品质不好 4.检修或换新加药机 污泥上浮 2.隔膜泵出泥量 3.检修或更换电机 4.检修或更换泵浦 5.边角、池壁污泥过厚 1.电机损坏 1.线圈电阻检查 1.检修或更换电机 2.异物卡住刮泥板 2.取出异物调整刮泥板 3.机械损坏 3.检查机构 3.维修/更换 溢流堰上生物 生长 1.废水中之固体物 累积致使生物生长 1.定期彻底清洗 溢流堰表面 1.排泥管堵塞 2.检查压滤机卸泥次数 1.加药机异常 1.加药机检查 1.更换加药机 2.曝气管破裂 2.气管路有无损坏 3.维修/更换管路 泵不动作 1.无高压空气 2.高压空气压力不足 2.高压空气入口检查 3.疏通降低出口 压力 1.泵内及进水管检查 1.取出异物 2.泵内元件损坏 2.泵内部件检查 2.更换损坏部件 消音器出水 1.隔膜破裂 1.隔膜检查 1.更换隔膜 过滤水浑浊 1.滤布破裂 1.滤布检查 1.更换破损滤布 2.压紧并锁紧板框 2.滤布过脏，透水性差 2.检查滤布 2.清洗或更换电机 3.隔膜泵压力不足 3.检修或更换隔膜泵 风叶异常 1.风叶破损 1.检查风叶 1.更换风叶 1.轴承磨损过度 漏油 2.调整油位到合适位置 电机不转 1.电路未通 1.检查电路 1.接通电路 2.电机损坏 2.线圈电阻检测 2.检修或更换电机 加药机不动作 动作但出药 1.药水桶无药 1.检查药水桶 1.联系药水厂商送药 2.药水管堵塞 2.检查前后药水管 3.异物进入泵头 曝气不匀 1.曝气头部分堵塞或损坏 1.检查曝气头 5.2.2.1曝气异常: 排气口气体浓度增大、洗涤塔吸收效率小 2.吸收液浓度过高 3.洗涤塔内喷嘴 4.洗涤塔内填料层 1.填料层阻塞 1.检查洗涤塔内填料层 2.更换并调整风机皮带 3.风管结晶 3.检查风管 3.清理风管 3.风管阀门开关不正常 传动带损坏 1.换新传动带并调整位置 2.皮带轮损坏 2.检查皮带轮 2.更换新皮带轮 风机轴承异常 2.轴承缺乏润滑 2.检查轴承润滑 2.轴承加润滑油 3.风机叶轮附着污染物 风机不转 1.停电 1.通知相关制程，并合闸 2.通知相关制程检修 或更换异常部分 5.2.2.3电控柜异常: 电器烧毁 1.突然停电 1.检查电器元件 1.更换电器元件 2.检查电器元件 2.更换电器元件 版本(次) 生效日期 1.1 适用范围: 2.1 3.1 名词解释: 作业范围: 参考文件: 记录表单： 5.2.1废水处理: 5.2.1.2废水储存槽异常: 可能原因 检测项目 2.检查电机线圈电阻 2.维修/更换 现象 5.2.2.2风机异常: 1.更换或疏通曝气头 风速变小 文件编号 页次 生效日期 A 日期 文件编号 页次 版本（次） 生效日期 文件制/修订记录表 环保设备故障应急预案 现象 目的: 1.适用范围 现象 对策 废水外溢 刮泥机不转 泵动作但不出水 2.板框未压紧 2.检查板框 1.打泥时间过短 1.检查打泥时间 3.检查隔膜泵 1.增加打泥时间 轴承异常 版本(次) 1. 维护部：负责指导环保设施的使用以及各种操作规范的编写。 相关操作人员：负责环保设施的操作、保养、维修以及紧急情况下的应 4. 5. 7. 5.2作业说明: 1.检查线路 1.线路接通 2.泵浦损坏 3.管路异常 1.做杯瓶试验 1.调整药量 2.做杯瓶试验 2.更换药水 3.搅拌机不转 3.电机检查 3.电机检修 4.药水未加入 4.加药机检查 1.边角、池壁污泥过厚 1.检查边角、池壁 1.清除污泥 2.排泥管堵塞 2.疏通排泥管 3.刮泥机异常 4.隔膜泵异常 4.机械检查 5.检查边角、池壁 5.清除过厚污泥 6.絮凝剂添加太多 6.查添加量 6.调整 2.目视刮泥板 1.疏通排泥管 2.排泥次数过少 2.增加卸泥次数 2.更换气管 3.管路检查 1.高压空气压力检查 1.接通高压空气 2.提高进气口压力 3.出口压力过大 3.泵出口检查 4.泵内部元件损坏 4.泵内部件检查 4.更换损坏部件 1.异物堵塞 1.检查轴承 1.更换轴承 2.润滑不够 2.检查润滑油 2.加润滑油 1.油封损坏 1.检查油封 1.更换油封 2.油位过高 2.检查机油位 3.异物卡住 3.检查叶轮 3.检修 2.疏通药水管 3.检查泵头 3.清理异物 5.2.2酸碱废气处理 1.液体补充不足 1.检查水箱水位 1.增加进水量 2.吸收液化验 2.更换吸收液 3.喷嘴阻塞 3.更换喷嘴 4.填料层阻塞 4.更换填料层 1.从新安装填料层 2.风机皮带磨损 2.检查风机皮带 4.检查风管阀门 4.调整风管阀门 5.填料底板损坏 5、检查填料