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第七章 生产计划 7.1 概述7.2 能力计划7.3 处理非均匀需求的策略7.4 生产大纲的制定7.5 产品出产计划的编制7.6 收入管理 7.1.2 生产计划的层次 年度生产计划(生产大纲)的作用 1、作为经营计划和销售计划的执行计划； 2、作为年度物资供应计划、资金计划、人力资源计划的依据； 3、制定新产品开发计划、技术改造计划的基础； 4、制定月度生产作业计划的依据。 年度生产计划的指标体系 1、产品品种指标：品种数、品种名； 2、产品质量指标： 出厂指标：一等品率、合格品率、优等品率； 内控指标：废品率、返工率； 3、产品产量指标： 真实实物量、假定实物量； 4、产值指标：用货币量表示的产量指标； 商品产值、净产值：以现行价计算； 工业总产值：以不变价计算。 5、交货期（出产期）：订货型生产 7.1.3 制定计划的一般步骤 滚动式计划方法 滚动式计划方法的优点： 计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性 7.2.1 生产运作能力 生产运作能力是指在一定时期(年、季、月)内，在一定的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。 可分为：设计能力、查定能力和现实能力(计划能力)。 生产能力的计算 生产能力的计算分为对设备组生产能力的计算和对人力生产能力的计算。 设备组生产能力计算 设备组生产能力计算的公式为： ×S 式中，M表示设备组的生产能力，Fe表示单台设备有效工作时间，S表示设备台数，t表示单位产品的台时定额 人力生产能力的计算 对于以手工操作为主的场合，如大部分的服务企业，则应计算人力生产能力。计算公式为： 式中，Cp表示生产能力（小时数）； 表示出勤率；M表示换算人数（将不同技术等级的工人换算为以标准技术等级表示的人数）；T表示计划期制度工作时间； 表示间接作业率（非生产时间与T的比值）。 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力； 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力； 代表产品——结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。 多品种、中小批量生产，以假定产品的产量来表示生产能力； 假定产品——按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。 代表产品法 第一步：选Qt乘积最大的为代表产品，其单件工时记为t0； 第二步：以代表产品为计量单位计算生产能力 第三步：计算各产品换算系数 ki=ti / t0 第四步：计算各产品占全部产品产量比重 KiQi di= ∑KiQi  假定产品法 第一步：计算各产品占产量总数的比重 第二步：计算假定产品台时定额 生产能力与任务(负荷)的平衡： 比较生产任务与生产能力有两种方法：产品数和台时数； 将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够； 由于需求不均匀，即使总量平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力。 7.2.2 生产能力计划 对于制造业，编制生产能力计划首先要进行需求预测，然后按照预测的产品出产数量计算需投入的设备和劳动力数量，最后合理配置可以获得的设备和劳动力。 下面举例来说明计算对生产能力的需求。 例：某企业生产A、B两种产品，其工时定额如表7-4所示，格局需求预测，得出6个月的产品出产预计划如表7-5所示。 （1）计算19号和52号加工中心的工作负荷； （2）调整产品出产预计划使生产量更加均衡，并满足如下条件：1月结束前至少完成400台A，5月结束前再完成750台A产品并完成1100台B产品。 7.3 处理非均匀需求的策略 1、 改变需求的办法 通过改变价格转移需求 推迟交货 2、 调整能力的办法 改变劳动力数量 忙时加班加点，闲时培训 利用半时工人 利用库存调节 转包 改变自制和外购的决策 3、利用库存调节 改变库存水平，维持生产速率不变 7.4 生产大纲的制定 制定大纲的一般步骤： 确定每段时间的需求。 确定每段的能力，包括正常工作时间、超时工作时间和转包。 确定企业和