S现场管理培训教材(针对公司)1.ppt

开 篇 中国已经成为世界制造工厂； 国际竞争国内化； 中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？ 开 篇 如何缩小差距，提高企业的竞争力？ 靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？ 企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。 开 篇 开 篇 开 篇 开 篇 开 篇 开 篇 开 篇 好的现场是由好的员工营造出来的，好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工，只有不好的管理者。 一流的员工才会有一流的企业。 工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。 7S是使我们现场成为一流的一种中药，它要慢慢地熬、慢慢地疗。 7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。 你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？ 工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。 现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。 推行7S的理由 实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。 推行7S的作用 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行7S的目的 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 推行7S的目的 实施7S的阻力 7S管理与ERP(金蝶) ERP：用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平，达到最佳配置状态。 国内企业推行ERP失败率超过50%，原因很简单，就是许多企业希望跨越7S和精益生产，希望通过一套软件来提高企业管理水平。 发达国家优秀企业几乎都是通过了7S和精益生产来提高管理水平，使生产管理和现场管理水平达到了一定的水平，从而使ERP大大提高了效率和准确性 案 例 有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。 定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 1S整理 腾出空间整理地方和对象主要表现在： 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、公告栏等。 缺乏整理产生的常见浪费： 空间浪费； 管理非必需