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中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 SMES系统情况汇报 一 企业概况 目前共有20多套大型石油化工生产装置及相应的辅助系统和配套设施，拥有800万吨／年常减压装置、150万吨／年原油闪蒸装置、32.5万吨/年PTA、20万吨/年聚酯、20万吨/年涤纶纤维、9万吨/年聚丙烯等生产能力。 主要产品有汽油、柴油、航空煤油、液化气、石油焦、沥青、聚酯、涤纶 长丝和短纤维、聚丙烯等数十种。是中国石化在河南省唯一的一家炼化一体化生产企业。2011年，洛阳分公司全年累计加工原料油657.5万吨，实现销售收入468.4 亿元，上缴税金66.1亿元，13项经济技术指标创历史最好水平，为石化工业 和地方经济的发展做出了应有贡献。 二 企业信息化情况简介 随着企业的不断发展壮大，洛阳分公司的信息化建设水平也不断提高。2005年以来，结合ERP、MES等重点项目建设的需要，围绕拓宽网络覆盖面、建设完善基础网络环境和机房环境进行了大规模的基础设施建设和改造，网络基础环境大幅提高。2009年，洛阳分公司新建成了符合国家标准的核心机房系统， 2010年，洛阳分公司在中石化率先采用双网隔离、内外网单独使用，网络安全性得到进一步提升。目前，我们分公司主干网速度从千兆单线路全面提升为万兆双线路，连接桌面计算机的接入层交换机从10兆和百兆速率全面更换为千兆速率，全面消除了分公司局域网原来存在的主干速率瓶颈和计算机网络系统接入瓶颈等问题。“十一五”期间，中石化总部统一推广实施及企业自建公司级应用的系统有ERP、MES、LIMS、APC等大型应用系统35套，信息系统覆盖面不断扩大，信息化管理手段不断完善，在生产管理领域形成了自身独特的优势，企业初步形成了操作控制层、生产执行层、管理决策层三层一体信息化架构体系。 三 SMES系统介绍 MES（ Manufacturing Execution System ），生产执行系统，是流程工业综合自动化系统ERP/MES/PCS框架结构中的关键层，向上连接ERP，向下连接过程控制层(PCS)。 MES在企业的综合自动化中起到了承上启下的作用，是整个流程工业综合自动化技术发展的关键。 二 企业信息化情况简介 企业为什么需要MES？ 企业计量条件 计量仪表不全，精度等级低 流程工业的移动误差准确计量本身也有难度 数据不一致 车间、工厂、分公司三个层面上报领导数据不一致 车间、调度、计划统计报表数据不一致 生产管理 日常生产中的数据不能及时反馈到管理层，推进生产管理精细化受到制约 企业习惯于对照计划指标检查任务完成情况，容易忽略对生产实际数据的分析，不利于解决内部的差错和生产管理的持续性改进 生产与非生产部分、股份与存续部分，涉及到物料和水电汽的分摊不规范，月底通过人为反平衡处理，为财务月结算提供统计数据，不利于反映生产实际情况。 二 企业信息化情况简介 SMES核心业务目标 面向生产管理的集成、协同、共享业务管理平台 建立核心数据库，统一工厂模型 集成RTDB、LIMS提供一致、唯一和共享的生产数据源 实现计量、调度、统计、销售业务集成与业务协同 实现进出厂、罐区、仓储及装置关键业务集成与业务协同 实现与ERP及PCS的数据与业务集成 跟踪物料、发现问题、提升精细化管理 物流跟踪和可视化检查手段，误差侦破与超差报警技术 实现对生产动态情况的全程监控 及时发现并分析超差原因，及时解决，提升精细化管理水平 物料“日平衡、旬确认、月结算”及能源“日跟踪、旬平衡、月结算”，实现总部生产营运支撑及企业ERP支撑 二 企业信息化情况简介 SMES两条业务主线—— 物流管理 全面的物流管理体系 全过程：从原料进厂、装置加工、产品储运到成品出厂 全方位：原料进厂，工厂间互供，生产装置的投入产出，罐区（仓储）库存与收付动态，产品出厂 全天候：24小时连续，跟踪每一个移动事件 数据粒度： 原油（原料）明细到品种 产成品明细到牌号（固体到等级） 罐区明细到物理罐 组织机构细化到班组岗位 公用工程明细到每个工作中心和外供单位。 二 企业信息化情况简介 SMES两条业务主线—— 能流管理（公用工程） 全面采集水、电、汽、风等生产和消耗的数据 公司级公用工程互供模型，裁定公司各厂公用工程互供量 建立公用工程产耗管网平衡模型，平衡消耗量和损失量 跟踪装置能耗 监控公用工程系统运行 给调度部门和生产部门提供公用工程调度信息 完成日跟踪、旬平衡、月结算 为ERP生产成本核算、技术经济指标统计系统提供基础数据 旬月数据 导入ERP 接口 计量中心公用工程 结算平衡 公用工程数据校正 （日跟踪） 公用工程数据采集 部级公用工程 旬月平衡 公用工程能耗报表 二 企业信息化情况简介 SMES总体