章工程机械发动机维修概论.ppt

目标 掌握工程机械技术状况的变化及零件的磨损标志 掌握工程机械发动机的修理工艺 了解发动机的常见修理方法 2.1 工程机械零件的损耗 一、工程机械技术状况的变化 1、评价工程机械技术性能的主要标志 动力性：有效功率、有效转矩 经济性：燃油消耗率 可靠性 零件的结构形式 零件的表面性质 零件的质量：加工质量、装配质量 工程机械的运行条件（载重、速度、燃料、润滑、气候、人为操作） 加工质量： 热加工：金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称。 机械加工：利用机械及工具对工件进行加工的方法 热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。 形位公差、尺寸公差 二、工程机械零件的磨损 磨损的过程 摩擦表面相互作用 摩擦表面产生变化 摩擦表面出现破坏 磨损的种类 1）粘着磨损（咬合磨损） 在滑动摩擦条件下，摩擦幅的接触面发生金属粘着，在随后的相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒被拉拽下来或者是金属表面被擦伤的一种磨损形式。 2）腐蚀磨损 在摩擦力和介质联合作用下，金属表层的腐蚀产物剥落与金属磨面间的机械磨损（粘着磨损和磨粒磨损）合的一种磨损。 3）磨粒磨损（磨料磨损） 在滑动摩擦时零件表面存在硬质磨粒，使磨面发生局部塑性变形，磨粒嵌入、切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗的一种磨损。 4）接触疲劳 零件工作面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力的长期作用下引起的表面疲劳剥落破坏的现象。 影响磨损的外在因素 1）摩擦副之间的介质 油膜与油楔 油膜厚度与间隙h的关系 摩擦种类 （液体摩擦、干摩擦、 边界摩擦） 2）摩擦副运动的行驶、速度和压力 滚动面接触 滑动面接触 3）摩擦副的材料 故障产生的原因 零件之间的自然磨损或异常磨损 零件与有害物质接触造成的磨损 零件在长期交变负荷下的疲劳 非金属零件及电器组件老化及偶然损伤 零件的磨损规律 两个相互配合的零件的磨损量与机械行驶里程的关系 2.2 工程机械发动机的修理工艺 （1）发动机加速性能明显降低时。 （2）汽缸压力下降 在水温达700C ,发动机转速为100~150r/min时，用汽缸压力表检测汽缸压力，其数值达不到该机型标准值的75%或最大功率低于标准功率25%时。 （3）汽缸磨损 汽缸的圆柱度误差达到0.175 - 0.250mm,或圆度误差达到0.0500.063mm（以磨损最大的一个汽缸为准）时。 (4)机油消耗 如每升机油维持发动机运转时间低于标准的40%时。 (5)燃油消耗 如每升燃油绍持发动机运转时间低于标准的60%时。 （6)出现不正常的噪声或金属敲击的异响时。 （7)发动机不能正常运转或根本不能运转时。 （8)发动机达到修理期限时。 （9)其他重大损伤事故时。 工程机械发动机 的修理作业要求 发动机修理工艺过程 工程机械解体： 按规定的工艺程序和技术要求由整机先拆成总成、组合件，最后拆成零件的工艺过程。 注意解体质量 工程机械的解体工艺 零件拆卸原则： 拆卸前应熟悉被拆总成的结构 掌握合适的拆卸程度 采用合理的拆卸顺序 正确使用拆卸工具 核对和做好装配记号 零件应分类存放 零件的清洗 油污的清洗 积碳的清除 水垢的清除 工程机械零件的检验与分类 零件磨损和变形的检验 圆度与圆柱度检验 平行度检验 a. 压盘平面度的检查 压盘若出现翘曲、破裂或过度磨损，应及时更换。 离合器压盘平面度不应超过0.2mm，检查方法是用钢直尺压在压盘上，然后用塞尺测量。 纵、横梁垂直度检测 左右钢板弹簧固定支架销孔同轴度的检测 再检查从动盘的端面圆跳动。在距从动盘外边缘2.5mm处测量，离合器从动盘最大端面圆跳动为0.4mm。 零件的隐伤检验 磁力探伤 适用条件：铁磁材料隐伤检验 特点： 纵向磁化 横向磁化 联合磁化 磁力探伤后要进行退磁（剩磁会使零件在使用中因吸附磨屑而加速磨损） 交流磁场退磁法：将零件从交变磁场中慢慢退出，或将零件在磁场中保持不动而磁场电流逐渐减到零。 直流磁场退磁法：将零件在直流电源磁场中，不断改变电磁线圈的极性，同时将电流逐渐减到零 荧光探伤 荧光探伤：是借助残留在零件缺陷内的荧光渗透液在紫外线照射下发出的荧光显示缺陷。 荧光渗透液：荧光物质、溶剂和渗透剂组成。 荧光物质是在紫外线照射下能够通过分子跃迁产生荧光的物质。通常采用在紫外线照射下发出黄绿色荧光的渗透液，这种颜色在暗处衬度高，人的视觉对其最敏锐。 显像剂：白色氧化镁粉. 探伤前零件的