ERP讲稿综合.ppt

3. ERP的有关基本概念3.1物料编码 物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 物料编码文件：物料技术资料信息(工艺、BOM等)、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。 3.2 物料清单 物料清单 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 3.2物料清单——虚拟件 虚拟件 作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。 3.2物料清单——虚拟件 虚拟件 3.2物料清单 物料清单的作用 3.3 工作中心 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。 3.4 提前期 提前期与计划展望期 提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 3.4 提前期与计划展望期 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 3.5 工艺路线 工艺路线（Routing） 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 3.6 工作日历 工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。 4. 销售管理 生产类型的划分 按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、离散型 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产 4. 销售管理 现货生产（Make To Stock-MTS） 订货生产（Make To Order-MTO） 订货组装（Assemble To Order-ATO） 工程生产（Engineer To Order-ETO） 4. 销售管理 销售管理的主要业务 4. 销售管理 销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层 4. 销售管理 销售管理子系统与其他子系统的关系 5. 生产计划管理 主生产计划：产品级的生产计划，一般是企业销售产品，也可以是组件的生产计划或装配计划。 作业计划：是零件级的生产计划。 作业进度计划：工序级的生产计划，由车间制定。 5. 生产计划管理 4. 物料需求计划 5. 能力计划，主计划下达前，销售订单签订前测算能力。 6. 粗能力计划，是对关键工作中心的能力进行测算的一种能力需求计划，针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力测算。 5. 生产计划管理 物料需求计划 依据主生产计划，按照BOM分解自制件、外购件、外协件的需求计划。 毛需求：直接分解计算得到的物料需求量。 净需求：参照实际库存量、安全库存量、按照计划将要出库的数量、按照采购计划将要入库的数量。 物料需求计划 物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开测算） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) 生成MRP的流程图 MRP与其它业务的关系 能力需求计划 能力需求计划，是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 5. 生产计划管理 能力需求计划流程图 5. 生产计划管理 无限能力计划 无限能力计划是在