A祖林精细化制造管理讲义.ppt

VE：不同阶段降成本收益对比及改善成果最大化 研究开发 阶段 市场调查 阶段 商品策划 阶段 设计试制 阶段 批量生产 阶段 净成本降低额 伴随实施VE改善的投资 大 0 Look VE 1st Look VE 2nd Look VE 第十二章 精细化管理机制化 1、管理能力和管理方法固化 2、精细化管理的激励设计 3、精细化管理的深入化和持久化 4、精细化管理对企业干部的要求 5、精细化管理对人才培养的要求 1、管理能力和管理方法固化 个别 成果 书面 总结 方法 提炼 案例 汇编 统计渠道 维护 标准化 体系维护 能力 转移 案例 教学 报告 要求 2、精细化管理的激励设计 行动上支持 成就上认可 经济上奖励 泰豪科技有一位在表现上有争议的员工，在离开公司前提出了一个合理化建议，公司非常重视，专门组织了专家论证会，发现这是一个非常简单可行、但效益可观的改善提案——就是改变“铁棒磨成针”的设计方案，减少过剩的加工余量从而降低成本，于是马上组织力量实施，一年可节约成本47,000多元，最近公司向他本人发放奖金4,700多元。 有些员工不理解，但公司坚持这样做，不会因为他表现上有争议、也已经离开公司而对他的贡献另行对待。 行动上支持、成就上认可、经济上奖励，这就是泰豪科技的态度！ 3、精细化管理的深入化和持久化 质量 改进 效率 提升 降低 成本 现场 5S 安全 管理 体系 维护 提高产品 竞争力 提高市场 竞争力 满足客户要求 质量、价格、交货期、 环保、技术法规…… 满足老板期待 利润、安全、占有率、 资产利用率、竞争力…… 4、精细化管理对企业干部的要求 技能型 经验型 知识型 管理型 掌握：管理思路 管理方法 管理工具 管理技巧 提高：【管理含量】 【技术含量】 经营 特质 模式 构建 精英 团队 从10个亿到100个亿，通过兼收并购和扩大规模可以做到，关键是： · 有好的模式可以COPY · 有精英团队支撑扩张 企 业 文 化 市场 竞争 品牌 效应 市场 需求 中国的 世界的 5、精细化管理的人才培养 ? （4）步骤四：原因分析 ④ 原因分析 ④ ○ 原因分析的角度：5M1E ○ 原因分析的工具： · 大脑风暴法 · 特性要因图 · FMEA失效模式分析 · ANOVA 导致问题的原因可能有多种，必须将它们全部罗列出来，寻找可能存在的问题根源。 ○ 原因分析的要点 · 现场现物 · 数字说话 · 逻辑分析 · 各抒己见 · 实际验证 ○ 可能的原因 · 设计不完善 · 材料缺陷或错误 · 模具缺陷或错误 · 条件不适或错误 · 违反作业标准 · 技能低下 · 沟通不够 · 资源不足 · 意识薄弱 · 培训不足 Why Why Why Why Why 多问几个“为什么？” 针对4M1E 问“为什么会产生？” 针对其产生原因 再问“为什么？” …… 刨根问底， 直至找到最终原因 （末端原因） 产生 原因 流出 原因 末端原因的三个特性 ☆ 存在于流程中间 ☆ 可以直接控制 ☆ 排除后可消除不良或大幅度降低缺陷率 系统 分析 数据 把握 要因 验证 排除法 再现法 比较法 不要以意识薄弱、操作不当、管理不严等作为问题原因 确定纠正措施的基本要点： ①必须详细、明确、专业; ②必须针对每一个末端要因; ③应包括纠正的证明, 如修订指导书或新工装编号； ④描述防止不良再发的解决 方法（改进计划）; ⑤解决方案可为短期、长期; ⑥文件化记录是关键。 5W3H Why: 明确目的、目标 Where：明确责任部门、实施地点 What：明确对象 Who：明确责任人、实施人 When：明确时间、时期和进度要求 How：具体措施、相关标准 How many：数字化的标准、要求 How much：成本投入、投入产出比 （5）步骤五：纠正措施 ⑤ 纠正措施 ⑤ 目的：防止不良再次发生 实施纠正措施 ☆ 现场现物 ☆ 物的保证 ☆ 流程完善 ☆ 标准修订 ☆ 管理手段（事前控制）