第五章回转器.pptVIP

§5-1 回转器的功用、要求及类型 一、 回转器的功用 回转器是钻机的重要工作机构,主要功用如下: 1.带动钻具回转,提供钻头破岩所需的转矩和转速; 2.导正钻具方向; 3.实现变角,以适应钻进不同倾角的钻孔; 4.处理孔内事故. 二、对回转器的要求 1.回转器的转矩及转速要有较宽的调节范围; 2.具有良好的导向性; 3.具有一定的变角范围,可钻进设计范围内的不同倾角的钻孔; 4.应保证主动钻杆既可转动,又不防碍在给进机构的带动下作轴向运动; 5.最好具有1-2个反档,以满足特种工作的需要; 6.运转平稳，振动和噪音小。 §5-2 立轴回转器的结构分析与设计 一、立轴式回转器的结构分析 1.动力输入轴(半轴) 一般多采用悬臂式安装。为保证轴的支 撑刚度,多应用以下三种加大支撑刚度的方法： (1) 选择合适的轴承类型和安装方式; (2) 选择合适的轴用材料、结构型式。在结 构许可的条件下。适当加大轴径; (3) 轴的支撑段长度大于或等于悬出段的长 度的2倍，即 。 §5-5 回转器的参数选择 一、 回转器的转速 1.回转器的最高转速 依据钻头适应的最高线速度；钻进工艺的发展趋势；钻头的直径、钻机、钻杆、钻头的质量来确定。 钻头的线速度与钻头的转速关系为： 目前不同切削具的钻头适应的最高线速度分别为： 孕镶金刚石钻头：v=3.5 m/s 表镶金刚石钻头：v=2.5 m/s 硬质合金钻头： v=2 m/s 钢粒钻头： v=2 m/s 2. 回转器的最低转速 依据钻机的最大开孔直径、复杂地层及特种钻进、扫孔和处理事故 的需要确定。 目前岩心钻机的最低转速在60-180 r/min。水井钻机的最低转速在30 r/min左右。 3. 调速范围R 大口径钻机R=3~5，高速小口径钻机R=4~15。 4. 速度档数 按照钻进工艺的需要，理想的是无级调速。机械传动钻机均采用有级变速。一般深孔高速钻机取4-8档，浅孔低速钻机取3-4档。 5. 中间速度 根据钻进工艺的要求和传动系统的布置确定。中间速度有四种排列方法： (1) 等差排列 例如 200 400 600 800 1000 1200 r/min 日本的TEL钻机回转器的中间转速是按等差排列,如下: 150 200 300 400 500 670 r/min　 (2) 等比排列 按等比排列的速度，其邻速比相等。即 例如按公比 1.47排列的速度列于下面： 100 147 217 319 470 692 1019 1500 r/min (3) 不规则排列 XY-4钻机回转器的转速是按照不规则排列，列于下面： 118 217 310 451 362 666 951 1384 r/min (4) 双等比排列 6. 反档速度 反档速度主要用于处理事故和特种钻进。转盘钻机的反档速度还用于卸钻具。一般设1-2档。 二、 回转器的通孔直径和让开孔口的距离 1.通孔直径 立轴的通孔比机上钻杆的直径大2—3mm，转盘的通孔比设计的最大粗径钻具的直径大6-8mm。 2. 让开孔口的距离 开合式一般为：1400~1800；后移式后退的距离：300~450mm。 §5-6 卡盘的设计 一、卡盘的功用与要求 卡盘的功用是夹紧机上钻杆，传递转矩，传递轴向力及轴向运动。 卡盘应满足以下要求： 1. 提供足够稳定的夹持力； 2. 加紧时能自动定心； 3. 卡盘的转动部分质量分布均匀，动平衡性能好； 4. 用较小的动力产生较大的加紧力； 5. 加紧力分布均匀，不损伤钻杆； 6. 动作迅速，操作方便省力。 二、卡盘的类型及组成 1.卡盘的组成 由夹紧元件、中间传动机构、动力装置、卡盘体等组成。 2.卡盘的类型 类型 顶丝式 自动定心式 手动卡圈式 主动钻杆式 常闭式（弹簧加紧，液压松开式） 常开式（弹簧松开，液压加紧式） 液压松紧式 机械式 液压式 三、卡盘的结构分析 (一） .机械式卡盘 1. 顶丝卡盘 2. 自动定心卡盘 * 第五章 回转器与卡盘 三、回转器的类型和特点 1.立轴式回转器 (1) 给进机构组装在回转器的箱体上，和回 转器构成同一个拆装部件、保证了卡盘与回转 器的