第五章 乳状液.pptVIP

* 五、微乳状液性质 1、光学性质 微乳状液为透明或半透明的分散体系，颗粒大小常在0.2um以下，故在普通显微镜下不能观察到其颗粒。 2、颗粒大小及均匀性 据实验研究，发现其颗粒一般都小于0.1um，用电子显微镜观察微乳状液时发现越细分散度越窄，当颗粒大小为0.03um时，颗粒皆为同样大小的圆球。 3、导电性质 若外相为水则导电性大；外相为油则导电性小。不能根据导电性来区分粗乳状液和微乳状液。 4、稳定性 微乳状液很稳定，长时间放置不分层和破乳。 5、超低界面张力 表面活性剂加入水中后水的表面张力一般从72m N/m降至30~40 mN/m,在油水界面可以降得更低。 6、碳链数的相关性。 正构阴离子表面活性剂中的碳原子数应等于油分子中碳原子数加上辅助剂分子中的碳原子数，若符合此相关性，可得较合适微乳状液组分匹配。 * 六、微乳状液的应用前景 1、化妆品 宏乳状液的稳定性不是令人非常满意的。若更换成微乳状液则不论是稳定性、还是外观、透明性、和功能都会有改善。 微乳状液在化妆品中的应用。目前较重要的一个方面是香精和精油的增溶。在一些产品中，需要增溶香精和精油，如古龙水、须后水、皮肤清新剂、喷雾乳液、营养液和漱口水等。崐这类制剂一般为水、乙醇体系。然而使用高含量的乙醇成本高、蒸发快、有气味并对皮肤有刺激作用，使用时会引起不适。如果使用微乳液，就可以很好地解决这个问题。 绝大多数化妆品是由多种成分复配而成。这是因为油性和水性物混合使用比油性物单独使用更适应皮肤的器官，可以使微量成分均匀地涂敷在皮肤上，并可以通过调节油性物、水性物比例等，使产品适应不同的皮肤状况。在未发现表面活性剂的增溶作用之前，曾广泛使用乙醇、甘油等组分来增加油性物的溶解度，使化妆品透明化。现在，利用表面活性剂配制成乳状液，更理想的是配制成微乳状液，因可以少用或不用有机溶剂而越来越受到人们的欢迎。 * 2、脱模剂 过去用无机粉体作脱模剂较多，给操作人员带来不便。现今在橡胶、塑料等行业改用喷涂宏乳状液或微乳状液，既提高了工效、改善了成品质量，又减少了环境污染，深受欢迎。 3、洗井液 油井在生产一段时间以后，由于蜡、沥青、胶质等的粘附，使出油量下降。这就需要用一种液体注入井中清洗，使出油量恢复正常。洗井液的配方很多，而微乳状液是其中之一。它对地层压力系数较低的油井更为有利，因为它的密度低并且不使地层膨胀。 * 4、三次采油 油井自喷称为一次采油。注水、注蒸汽、火烧、动力机械抽油等依附于动力而出油者称为二次采油。在注水驱油等方法中，再附加化学药剂或生物制剂而出油的措施称为三次采油。三次采油的办法也是多种多样的微乳状液是办法之一，且成功的希望较大。因为微乳液在一定范围内既能和水又能和油混溶，能消除油水间的界面张力，故洗油效率最高。德国、美国等都已有单井成功的先例。我国石油系统在这方面也开展了许多工作，取得了不少成果。但它能否大面积推广使用，则受技术上和经济上诸多因素制约。 不过，三次采油势在必行。因为三次采油所采收的是残存于油层中多达60%以上的原油。21世纪将会有更多的石油开采人员从事这方面的工作。关于三次采油用微乳液的具体制备方法和国内外常用配方可参阅有关手册。 5、超细粒子的制备 超细粒子、纳米材料的制备是当前的热点，而微乳液的基础研究也是现今的热门课题因此应用微乳液法制备超细粒子必然引起众多学者的关注和兴趣。 总之关于微乳状液的研究和应用虽然已经取得不少成果但关于深层次的问题仍有待进一步探索和总结。 * 第八节 乳状液的应用 一、控制反应 许多放热反应，反应时温度急剧上升，能促进副反应的发生，从而影响产品质量。若将反应物制成乳状液后再反应，即可避免上述缺点。因为反应物分散成小液滴后，在每个液滴中反应物数量较少，产生热量也少，并且乳状液对象界面面积大、散热快、容易控制温度。高分子化学中常使用乳液聚合反应，以制得较高质量的反应。 二、农药乳剂 将杀虫药、灭菌剂制成O/W型乳剂使用，不但药物用量少，而且能均匀地在植物叶上铺展，提高杀虫、灭菌效率。 三、沥青乳状液 沥青的黏度很大，不便于在室温下直接用于铺路面。若用阳离子型乳化剂将其制成O/W型乳状液，则表观黏度大大降低，并改善了对砂石的润湿性。 * 四、稠油的乳化降粘 我国不少地区的原油是稠油粘度高到常温下是固体，甚至可以雕刻成艺术品。当粘度大于2Pa·s时，用抽油机无法抽取。乳化降粘是解决办法之一：即在抽油井的套管环形空间注入一定量的表面活性剂溶液，使其与稠油混合形成不太稳定的O/W型乳状液，原油粘度即大为降低，不但能用抽油机抽出，而且还能在管线中输送到集油站进行下一工序处理。 五、纺织工业 天然纤维与人造短纤维在纺前要用油剂处理，合成纤维