水气车间CO2螺杆压缩机、真空机岗位技术操作规程.doc

水气车间CO2螺杆压缩机、真空机岗位技术操作规程 范围 本规程规定了CO2螺杆压缩机、真空机岗位的岗位任务、工艺操作、操作指标、开停车程序及常见故障的处理方法，并叙述了工艺流程和主要设备性能。 本规程适用于水气车间CO2螺杆压缩机、真空机岗位的生产操作。 岗位任务 一、将二氧化碳气（石灰窑来的浓度≥38%的窑气、煅烧来的浓度≥85%的炉气）经CO2螺杆压缩机加压到足够克服碳化塔内液柱的静压及设备管道阻力所需的压力，同时按碳化所需的气量，将这些浓度不同的二氧化碳气体分别送给碳化，用作碳化塔的清洗气、中段气和下段气。 二、利用离心式真空机抽吸滤过工序尾气净氨塔出来的气体并排出，以维持净氨塔的真空度和滤过机的真空度，以便正常操作。 工艺流程 工艺流程叙述 CO2螺杆压缩机的工艺流程叙述 3.1.1.1　CO2气体流程 3.1.1.1.1　下段气流程 煅烧车间煅烧炉出来的经炉气冷凝器和炉气洗涤塔冷却洗涤后的炉气（CO2%≥85%、T≤45℃、P≥-12kPa），分别进入CO701A、B、C、D、E五台CO2螺杆压缩机压缩，再经波纹管式冷却器冷却后送入下段气总管，供碳化制碱用。 3.1.1.1.2 中段气流程 石灰车间石灰窑出来的，经石灰车间气体旋风分离器、窑气洗涤塔、电除尘等分离、洗涤、降温、除尘后的窑气（CO2%在40%左右、T≤40℃、P≥-10kPa）分别进入CO701E、F、G、H、J、K六台CO2螺杆压缩机压缩，再经波纹管冷却器冷却后送入中段气总管，供碳化制碱用。 3.1.1.1.3 清洗气流程 石灰车间石灰窑出来的，经石灰车间气体旋风分离器、窑气洗涤塔、电除尘等分离、洗涤、降温、除尘后的窑气（CO2%在40%左右、T≤40℃、P≥-10kPa）分别进入CO701C、D、F、G四台CO2螺杆压缩机压缩，再经波纹管冷却器冷却后送入清洗气总管，供碳化塔清洗作业用。 3.1.1.2蒸气流程 锅炉来的中压蒸汽（P＝3.1MPa～3.5MPa，T＝415～445℃）通过中压蒸汽主汽阀、隔离阀、速关阀、调节阀进入汽轮机作功，带动CO2螺杆压缩机工作，蒸汽作功后变为乏汽（P＝0.10～0.37 MPa（绝），T＝254～265℃），进入全厂低压蒸汽管阀。另外，在主隔离阀间引一中压汽经混合室，喷射器排空，作汽封抽汽用。 3.1.2 真空机的工艺流程叙述 3.1.2.1 真空系统流程 滤过净氨塔来的尾气经V0702A、B真空机气水分离器进行气水分离后，经真空机CO702A、B的抽吸，送往排气总管排空。 蒸汽流程 锅炉来的中压蒸汽，经主汽阀、隔离阀、速关阀，进入汽轮机的蒸汽室，通过调节汽阀后，蒸汽在喷嘴中形成高速汽流冲动汽轮机转子，带动汽轮机工作，蒸汽作功后变为乏汽，经排汽逆止阀，进入全厂低压蒸汽管网。 3.2 流程图(附图) 4． 操作指标 4.1. CO2螺杆压缩机操作指标 序号 指　标　名　称 控　制　范　围 备 注 1 ＣＯ2 气 进口压力 窑气：10 kPa (0.010MPa) 炉气:12kPa (0.012MPa) 出口压力 中段：0.26MPa ~ 0.3MPa 下段：0.3MPa ~ 0.36MPa 清洗：0.3MPa ~ 0.36MPa 进气温度 5℃~ 40℃ 排气温度 ≤ 120℃ 流 量 ≤ 435 m3/min(吸入状态) 2 冷 却 水 循环给水压力 ≥ 0.4MPa 循环回水压力 ≥ 0.2MPa 循环给水温度 ≤ 28℃ 循环回水温度 ≤ 35℃ 脱盐水进水压力 ≥ 0.4MPa 脱盐水进水温度 ≤ 25℃ 3 润 滑 供油压力 ≥ 0.25MPa 供汽轮机、压缩机，0.2MPa报警，自动打开辅助油泵≥0.35MPa报警，手动关闭辅助油泵 辅助油泵自启压力 ≤ 0.2MPa 滤油器前后压差 ≤ 0MPa 控制油压力 ≥ 0.8MPa 仅供汽轮机 供油油量 汽轮机250L/min + 压缩机250L/min 控制油常用量 60L/min 仅供汽轮机 供油温度 40℃±5℃ 以油冷器出口为主 回油温度 ≤ 60℃ 4 仪 表 气 供气压力 0.45 ~ 0.55MPa 供气温度 常温 露 点 45℃ 5 中 压 蒸 汽 进汽压力 3.5 MPa 进汽温度 430℃(范围：410~ 445℃) 排汽压力 0.37MPa 排汽温度 254℃ ~ 265