机制转换及标准化案例.pptVIP

1.原状（改善前的状态） 2.以铝合金制作工位进行承包试点的原因 3.平开门制作存在的问题 4.主要问题点 5.针对各问题实施的改善对策 6.改善后效果对比 7.当前需进一步改善的问题 1.原状（改善前状态） 2.原因分析 3.主要问题点 4.针对各问题实施的改善对策 5.改善事例 6.改善前后的效果对比 7.当前需进一步改善问题 * 平开门制作机制转换案例分析 1）产品合格率低：80%左右 （三强公司制作时为：85%） 2）生产效率低：2张/人/天、 3）生产成本较高 4）未实施目标考核制度 5）保姆式管理使员工处于被动状态，积极性不高。 机制转换 承包责任制 1）产品为标准产品，允许库存，可均衡生产； 2）工艺成熟稳定，工序控制能力较强。 人 机 法 料 环 无详细标准，员工操作很随意 只找借口，不找原因 员工士 气低落 保姆式管理，员工欠主动性 操作未实行标准化管理易出错 现场“6S零乱” 物品分类不明确， 直接影响生产效率 模具设计不合理，周边有溢料现象，清理困难 辅材成本高，浪费大 辅材消耗没有详细 的BOM清单 1）发泡后产品周边溢料现象严重，清理难度大；模具设计不合理，拆卸困难，产品尺寸得不到保证。 2）操作流程不规范，产品记录不全，无奖罚机制。 3）员工工作热情不高，责任心不强，无目标意识； 4）辅材成本高，员工成本意识浅薄。 1）材料有时不能按时到货； 2）冲压模具不够用； 3）生产场地有点小（扩大70平米最理想） 4）发泡机枪头使用时间甚久，易损坏。 给水制作标准化工艺生产案例 （大连海港大厦给水 管的接头处断裂） 操作器具落后。 旋扭接头时采用的工具是无扭力刻度的扳手，力度完全靠人来控制，故波动性大。所以出厂后存在质量隐患，造成过客户投诉。 人 机 法 料 环 凭经验办事，无标准可依 现场“6S零乱” 成品、半成 品摆放混乱 用传统的固定扳手，靠人凭感觉进行操作，不能保证产品的一致性。 采用浇注而成接头有沙眼现象 供应商制作工艺落后 采用的整圆工具简单只能扩孔、整圆，影响装配 新人操作不能保证品质 铝塑管的裁切长度是用卷尺测量，效率较低。 1）用传统的固定扳手，靠人凭感觉进行操作，不能保证产品的一致性。 2）采用的整圆工具简单只能扩孔、整圆，影响装配。 3）铝塑管的裁切长度是用卷尺测量，效率低。 4）采用浇注而成的接头有沙眼现象，存在质量隐患。 5）现场6S零乱，成品、半成品摆放混乱。 扭动工具改善（愚巧法的应用） 改善前工具： 改善后： 改善前采用传统的固定扳手，使扭力因人为因素波动大，如过大（大于90牛米）可能会出现接头开裂或铝塑管剪断的质量隐患；如过小则存在漏水的隐患。 改善后采用有扭力刻度的扳手进行操作，如扭力一达到设定值（32牛米），扳手就会发出报警声音，且扳手自动卸力，操作者用力无效，从而保证了扭力的一致性。 扭力过大后接头开裂图片如下 试水时缺乏专用的堵头，现用的为塑料王材料自制的堵头，受压后有喷射伤人的安全隐患。 * Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 问题点 合格率明显上升，人工成本下降。 员工工作热情不高，责任心不强，无目标意识； 2004.12~ 2005.01 模压后产品周边溢料现象严重，清理难度大；模具设计不合理，拆卸困难，产品尺寸得不到保证。 柳四兵 刘本华 2005.01~ 2005.02 柳四兵 财务课 2004.12~ 2005.01 真正做到让员工自动自发 财务课 2004.12~ 2005.01 操作流程不规范，产品合格否无记录 操作规范、统一，新人培训2天可以上岗 改善模具： 模具的挡边条用铝合金条代替木制挡边条。 设定合理的目标并考核执行；实施“多劳多得”制度，提高员工积极性。 改善对策 负责人（部门） 完成时间 获得效果 重新编写详细的标准作业指导书并严格按其执行；负责人随机进行督察，违者处罚。 1.制定详细的耗材BOM清单，按单进行配料； 2.开展节约奖励/浪费处罚活动,合格率在90~95%范围内，每张奖励20元；在95~100%范围内，每张奖励100元；低于90%，每张罚100元 辅材成本高，员工成本意识浅薄 员工收益和产品合格率双赢 1.00 2.00 3.00 4.00 Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 问题点 合格率明显上升，人工成本下降。 员工工作热情不高，责任心不强，无目标意识； 2004.12~ 2005.01 模压后产品周边溢料现象严重，清理难度大；模具设计不合理，拆卸困难，产品尺寸得不到保证。 柳四兵 刘本华 2005.01~ 2005.02 柳四兵 财务课 2004.12~ 2005.01 真正做到让员工自动自发 财务课 2004.12~ 2005.0