区域风险评估(物资库区域).xlsVIP

物资仓库区域风险评估 地点 系统 所属设备 √ 中 无 区域 危险源 危害后果 风险评估 控制措施 安全 健康 环保 可能性 暴露率 严重度 风险值R 不安全因素 （物、环） 危害后果 分类 风险 等级 应急预案 中 无 措施 负责人 灼烫伤 XX 附件二 区域风险评估示例表 物资仓库 酸（盐酸、硫酸等） 灼烫伤 1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 2.小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统； 3.大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 保管不档、容器破损，导致酸液泄漏 工作地点的防护用品未配置或缺损 1.在进行酸类工作的地点应备有自来水（喷淋装置、洗眼器）、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液； 3.使用酸的作业人员，必须熟悉这些物质的特性及应急处理常识，进行正确施救。 2.药品库应备有橡胶手套和防护眼镜，以供进行与碱液有关的工作时使用；还应备有稀硼酸溶液，以供中和溅到眼晴或皮肤上的碱液； 搬运盛装浓酸溶液的容器时操作方法不正确 1.搬运盛装浓酸溶液的容器时，应将容器固定，不准溶液溅出和损坏容器，容器应由2人搬运，不应由一人单独搬运； 2.用车子或抬箱搬运时，必须将容器稳固地放在车上或抬箱中，或加以捆绑； 3.不准用肩扛、背驮或抱住的方法搬运盛装浓酸溶液的容器。 皮肤接触 立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 眼睛接触 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入 误服者用水漱口，就医。 灼烫伤 氨、联氨 液氨卸料时操作方法不正确 中毒、灼伤 2.汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中不准启动车辆； 3.卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的连接要牢固，阀门应逐渐开启； 4.卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力； 5.液氨卸料时，应排尽管内残余气体，不准用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料； 6.液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室； 7.液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施； 8.当贮罐液位达到安全高度以后，不准往贮罐强行卸料； 9.出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，不准装卸料作业。 1.运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 火灾、爆炸 2.合理通风，加速扩散，喷雾状水稀释、溶解，构筑围堤火挖坑收容产生的大量废水，如有可能，降漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉； 3.漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 储存气瓶的仓库安全设施缺损 1.迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，建议应急处理人员戴自给正压呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄漏源； 气瓶不合格，保管不档乙炔泄漏 1.储存气瓶的仓库应具有耐火性能； 2.门窗应采用向外开形式，装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白色油漆； 3.地面应该平坦不滑； 4.储存气瓶的仓库内不准有取暖设备； 5.储存气瓶的仓库内，必须备有消防用具，并应采用防爆的照明，室内通风应良好。 仓库安全距离不足 2.较大的仓库与施工及生产地点的距离应不少于50m； 3.仓库与住宅和办公楼的距离应不少于100m。 1.容积较小的仓库(储存量在50个气瓶以下)与其它建筑物的距离应不少于25m； 氧气、乙炔 仓库内气瓶储存不正确 1.仓库内应设架子，使气瓶垂直立放，空的气瓶可以平放堆叠，但每一层都应垫有木制或金属制的型板，堆叠高度不准超过1.5m； 2.装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其它可燃气体的气瓶储存于同一仓库。 使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶 1.使用乙炔的人员，必须熟悉其特性及防火防爆规则； 2.储存气瓶仓库周围10m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，并禁止吸烟。 火灾、爆炸 爆炸 气瓶搬运方法不正确 1.气瓶搬运应使用专门的抬架或手推车, 每一气瓶上必须套以厚度不少于25mm的防震胶圈两个； 2.用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置，并将其可靠地固定住； 3.气瓶内不论有无气体，搬运时，应将瓶颈上的保险帽和