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2010年QSB推进总结报告 烟台通岳汽车零部件有限公司（小糸烟台工厂） 分层审核组织结构设置 经验教训 由QSB项目推进总负责人每月中旬定期召集QSB专题例会，跟踪各模块工作的推进状况，根据实际情况确定QSB工作的推进计划 按照快速响应流程中经验教训相关规定，每季度的第一周由技术质量部组织召集一次经验总结会议，参会人员包括：总经理、客户工程师、质量控制工程师、工艺工程师、供应商管理工程师、工艺员、生产协调员 ；会议主要是对以往快速响应问题的Review，做到举一反三和经验推介 Thank You! * 烟台通岳汽车零部件有限公司 * 烟台通岳汽车零部件有限公司 2010年10月 一、QSB项目推广背景 3 二、QSB组织结构 三、QSB模块推进情况 四、经验教训 目录 QSB推进工作 烟台通岳公司作为通用周边高关注供应商，于今年年初正式开始推展QSB工作，首推模块为快速响应（2月份开始），但推进效果不佳，有形无实。 6月初SQE对通岳公司QSB工作进行了一次内部审核，指出现状及存在问题，并于7月组织相关人员去延锋交流学习。 考虑到通岳公司为新投产公司及较为完善的质量管理体系和实物质量表现等因素，SQE建议暂时推广三个模块的QSB工作：分别为快速响应模块、不合格品处理模块、分层审核模块。 在SQE全力推动、公司领导大力支持下，通岳公司QSB推进工作7月份重新启动,并在有条不紊的持续推进 快速响应 不合格平控制 分层审核 1~10月份工作总结： QSB组织结构 王建良 组长，负责QSB的 启动、资源配置 快速响应 孙丹丹 不合格品控制 张臣李秀宝 分层审核 王晓东 装配车间 王晓东 技术质量科 孙丹丹 装配车间 张臣 技术质量科 孙丹丹 邢波 负责推进会的组织、推进状态的进度跟踪 注塑车间 柳尧伟 技术质量科 孙丹丹 装配车间 张臣 注塑车间 柳尧伟 表处车间 冯猛猛 表处车间 冯猛猛 注塑车间 柳尧伟 采购 李秀宝 采购 李秀宝 表处车间 冯猛猛 仓储物流 宋振东 仓储物流 宋振东 仓储物流 宋振东 快速响应模块实施 在上海小糸体系文件的基础上，根据烟台通岳实际的人员配置及QSB工作的特殊要求，制订了详细的《快速响应流程》，《PCR流程》，对质量缺陷分级标准、质量例会、问题汇报等做了明确规定。 规范现场快速响应看板 确定各个部门快速响应名单，明确各项工作责任人 新看板形式 原看板形式复杂，实际操作困难，因此更改看板形式，对上板内容重新定义，看板上只反映问题的短期措施执行情况，长期解决措施通过问题清单进行跟踪验证，直至问题关闭。 新看板形式 原看板形式 建立快速响应例会制度，分为每日快反例会和每周质量例会： 快速响应模块实施 每日例会 牵头人在每个工作日的上午9：30召集例会 例会参加人员：总经理、质量主管、车间部门主管、工艺员、班组长、外协件负责人等 会议内容：对快速响应看板上的缺陷信息跟踪短期遏制措施效果，确定各问题的责任人和长期整改措施的时间断点 会后牵头人要将看板信息维护到电子版本的反应计划上，并抄送各相关人员，以便于及时跟踪长期措施 每日例会现场 每周例会 每周三下午3点由技术质量科召集并主持会议 参加人员包括：总经理、质量主管、车间部门主管（包括模修、机修主管）、工艺员、班组长、外协件负责人 例会内容包括： 快反问题清单中计划已到关闭日期问题Review、一周客户处质量信息汇报、一周内部质量信息汇报、各质量问题汇报 总经理对汇报情况进行总结，并确定责任人及整改的时间节点 质量主管对例会情况形成会议纪要并抄送各相关人员，快速反应计划维护人根据会议上快速反应看板问题措施的深入完善及时更新反应计划 快速响应模块实施 现场信息看板布置： 问题清单（电子版） 客户处质量表现（各质量指标） 质量缺陷分级标准 目的：质量信息公开化，提高员工质量意识 快速响应流程 PCR流程 目的：现场培训的有效途径，加深参与人员对流程的理解，利于工作的推动。 不合格品控制模块实施 参照QSB要求和体系文件《不合格品控制程序》要求，编制、完善现场不合格品控制管理文件。 不合格品控制文件分类 装配车间 装配不合格品处理流程 返工作业流程、返工作业指导书 前道车间 前道不合格品处理流程 技术质量科 让步申请流程 拆灯管理规定 主机厂返回灯具处理流程 计划物流科 入库检验不合格品处理流程 不合格品控制模块实施 完善标注零件状态标签 老标签：标识内容未作详细规定，且重复利用标签形式容易丢失，不利于追溯。 新标签：明确了填写内容，改成粘贴方式不易掉