通心阶梯轴加工设计编程及加工.docVIP

毕 业 设 计 课题名称 通心阶梯轴加工设计、编程及加工 姓 名 xxxx 学 号 xxxxxxxxxx 所 在 系机电工程学院专业年级 xxxxxxxx 指导教师 xxxx 职 称 讲 师 二0一四 年 五 月 二十四号日  目录 摘要 4 绪论 5 第一章 通心阶梯轴的结构分析 6 1.1 确定毛坯 7 第二章 通心阶梯轴的机械加工工艺分析 8 2.1零件的工艺分析 8 2.2工件基面的选择与夹紧方案 8 2.3粗基准的选择 8 2.4夹具的选择与用法 9 2.5制订工艺路线 9 2.6选择加工设备机床 11 2.7机械加工工艺卡片 14 第三章? 零件的详细数控加工过程 15 3.1 车端面 15 3.2外轮廓的粗加工 16 3.3外轮廓半精加工 16 3.4外轮廓精加工 17 3.5切槽加工 17 3.6 钻孔 17 3.7扩孔 19 3.8 切退刀槽 19 3.9内轮廓精加工 20 3.10加工内螺纹 20 3.11轴的整体加工路径 21 3.12车端面 22 3.13外轮廓的粗加工 22 3.14外轮廓精加工 23 3.15切槽加工 24 3.16加工外螺纹 24 3.17扩孔 25 3.18轴的右端整体加工路径 26 第四章零件的加工程序 26 4.1主轴的数控仿真 28 设计总结 31 参考文献 31 致谢 32 摘要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等~3个加工方案。首先要对通心阶梯轴的结构与要求进行分析，确定公差等级，然后初定方案，初定方案的关键在于以生成最佳的刀具路径、最短的时间内加工出零件,且加工工序最优,加工出来的零件的工艺符合设计图纸的要求.根据这些要求选择最佳的方案，在最佳方案的基础上确定加工先后顺序，加工方法，加工参数，夹具和刀具参数等。最后根据最佳方案编写程序和填写工艺卡。 关键词:加工工艺 程序 数控 加工 绪论 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。在数控机床上加工零件时，必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工通过学习，能对能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件机械加工对零件结构的要求装配、维修对零件结构的要求。 图1-1通心轴零件全剖图 上图零件为孔轴类零件，总长150mm；最大外径φ80 mm；有外三角螺纹M46×1.5 -6h 长15-2=13mm，台阶多个，退刀槽多个和圆弧一个； 图中以φ50轴心线为基准，尺寸φ58与尺寸φ50的同轴度公差要求为φ0.015；右端尺寸φ52与φ60的同轴度公差要求为φ0.02。 图中以左端φ50轴心线为基准，外径φ45的两槽与轴心线的垂直度公差为0.015。 工件内部有：多个台阶孔。内三角螺纹M40×1.5-6H。 1.1确定毛坯 通过熟悉零件图，零件结构的要求熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件零件结构的要求。分析零件图上各项技术条件，确定主要加工定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则四爪卡盘加工精度要求不高偏心距较小零件长度较短的工件时可以采用四爪卡盘进行装夹四爪卡盘的四个卡爪是各自独立移动的通过调整工件夹持部位在车床主轴上的位置使工件加工表面的回转中心与车床主轴的回转中心重合但是四爪卡盘的找正烦琐费时一般用于单件小批生产四爪卡盘的卡爪有正爪和反爪两种形式三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具.三爪卡盘最大的优点是可以自动定心它的夹持范围大但定心精度不高不