精益总布置.pptVIP

* * * * * * * * PLM是整个企业信息化解决方案的重要组成部分，与ERP相比， PLM管理设计链，ERP管理供应链 PLM管理图纸、产品结构等智力资本，ERP管理库存、生产等固定资产 ERP关注降低运作成本，而PLM不仅影响成本，而且它管理的信息涉及到企业产品的创新，从而影响企业的销售收入，与“开源”“节流”都有重要关系 * * * * CIMData listed the significant gains that production efficiency can have. Note that the biggest gain, 65%, does not have to do with manufacturing performance, but reduction in the number of design changes. Each of these numbers are substantial and present a valid ROI argument for incorporating production efficiency in your innovation program. * * * * 精益总布置方案 马东炜 2013年11月20日 目录 1、汽车制造业的对精益总布置的需求 2、精益思想与精益总布置 3、精益总布置实现的方案 4、精益总布置对技术中心的价值 一：精益总布置的需求原因 1：成本压力大：市场成熟，企业成本压力大 2：人力资源不足：成熟资深设计人员，养不熟，留不住 3：开发任务要求急：行业新技术发展快，排放和国际接轨快 市场对新产品的需求大。 产品开发阶段锁定了70-80%的产品成本 《精益思想Lean Thinking》 －消灭浪费，创造财富 二：精益思想与精益总布置 精益总布置根据精益设计思想创造了相应的信息化设计管理平台，根据精益5原则-价值、价值流、流动、拉、尽善尽美，提供了一种可靠的质量功能展开(qualityfunctiondevelopment，QFD)方法，能将客户意见和质量要求转化、细化为具体研发项目的技术、功能指标，实现“以客户为中心的”研发。 1、精益思想的五个原则 Lean thinking 精益思想 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 按需求生产 Perfect 完美 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短周期 返工的浪费－重新设计 过量设计需求的浪费－开发很多未销售车型 过量设计零部件开发的浪费—非模块化开发，大量重复零部件开发 搬运的浪费－ 数据搬家：2D-3D;CAD-CAM-CAE;PDM-ERP 设计规划策划不足：多余的物理样机和认证样机 多余动作的浪费－数据手工录入；物理样机 等待的浪费－设计周期长；文档数据查询 库存的浪费－过量数据导致零部件大量库存 过程不当的浪费－设计缺陷与变更 2、精益总布置的目标：消灭浪费（不增值的动作） “人们很容易看到生产中的浪费，却很难看到（设计）工程中的浪费” Don Runkle, Vice Chairman , 德尔福 Automotive 3、精益设计：设计阶段存在的浪费 序号 设计中可以缩减浪费的方面 比例 数据源 1 寻找信息，等待实验结果导致的停工期 33% UG、AT Kearney 对汽车厂商的考察 2 多余的设计文件与产品原型样机 3 产品部件设计知识使用不足 18% 4 过度设计—用户不需要的功能和能力需求 8% 5 早期设计流程中的验证错误 16% 6 导致生产缺陷的不良设计 15% 7 规划和策划不足造成的认证和验证样车过多 10% 福田戴姆勒设计过程考察 8 设计人员变化和工作能力不足造成的零部件重复设计 20% 9 市场规划能力低造成的未销售设计车型过多 20% 10 对用户需求的未识别、过度识别造成的设计缺陷 20% 11 对卖点和轻量化的过分追求造成的设计缺陷 30% 4、精益总布置思想给企业的价值 减少设计时间、把精力应用到有效创造价值的工作 减少试制样车、认证样车装车量50% 减少设计缺陷 消除重复设计 减少与工作有关的工作 The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progre