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《塑料模具设计与制造》项目报告 系 别： 机电工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 号： 学 生 姓 名： 学 生 学 号： 设 计 题 目 ： 盖注塑模具设计 指 导 教 师： 设 计 地 点： SC201 起 迄 日 期： 2014.12.09-2015.01.09 目 录 一、项目引入 1 二、项目实施 2 任务（一）、塑件成型工艺的分析 2 1、塑件的原材料分析 2 2、塑件的结构工艺性分析 2 任务（二）、注射机的选择 3 1、初选注射机型号 3 2、初选注射成型工艺参数 3 3、计算塑件的体积和质量 4 4、确定模具型腔数量 4 任务（三）、模具结构的设计 4 1、分型面的选择 4 2、型腔的布局 4 3、浇注系统的设计 5 4、排气和引气系统的设计 7 5、成型零件设计 8 6、型腔侧壁和底板厚度计算 10 7、冷却系统设计 10 8、模架的选择 10 任务（四）、注射机的校核 12 1、最大注射量 12 2、注射压力 12 3、锁模力 12 4、安装部分尺寸 12 5、开模行程 12 6、推出机构 12 任务（五）、装配图和零件图的绘制 12 1、装配图 12 2、零件图 13 零件名称:盖 生产批量:中小批量 材料:未注公差按MT4级精度  塑件立体图形 : 一、塑件的工艺性分析 塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、 塑件的原材料分析: 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 属于热塑性塑料 非结晶态树脂,不透明 小于85-110℃,脆化温度未-18℃ 有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等 不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强 熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小 结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃ ②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥 ③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上 2、 塑件的结构工艺性分析:⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5 、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.⑶ 在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求 塑件的外形尺寸: Ф??Ф??????内形尺寸: ????Ф孔尺寸: Ф??Ф??Ф??Ф空心距尺寸: Ф??Ф??Ф??Ф4、 塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出. 二、成型设备选择与模塑工艺规程编制 1、计算塑件的体积:+2、 注塑机的初步选择 塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中- 塑件与浇注系统的体积()- 注射机注射容量()0.8- 最大注射容量利用系数 根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100 ,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:式中- 塑件成型是所需的压力()- 所选注射机的额定注射压力()模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:式中- 模具型腔压力,取45MPa- 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积() - 注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料②初选螺杆式注塑机:XS-Z