27_1045353_数控加工工艺与传统加工工艺工的区别--毕业论文.docVIP

数控加工工艺与传统加工工艺工的区别 一、 引言 数控加工是现代制造的重要组成部分，它和传统的机加工工艺有较大的区别。传统的机加工通常是加工→测量→再加工的模式，其加工工艺在某种程度上有一定的随意性，且和人员的经验有很大的关系。数控加工是通过计算机控制刀具做精确的切削加工运动，是完全建立在复杂的数值运算之上的，能实现传统的机加工无法实现的合理、完整的工艺规划。尽管如此，因为人脑并不擅长于直接进行复杂、精确的数值计算，所以，手工编程也只能完成一些简单的数控程序，对较复杂的零件加工就显得无能为力了。自从有了CAM软件之后，一切问题变得迎刃而解，CAM软件的设计师们利用数学工具和计算机图形技术，把人们常用的加工工艺融入其中，给数控加工带来了全新的制造模式，不仅解决了编程计算的难题，还担负起编制数控加工工艺的重任，逐步形成了具有数控加工和编程特点的工艺体系。 二、数控加工的特点 1、优点 （1）自动化程度高 （2）加工的零件一致性好 （3）生产效率较高 （4）便于产品研制 （5）便于实现计算机辅助设计与制造一体化 2、缺点 （1）加工成本高 （2）只适宜于多品种小批量或中批量生产 （3）维修困难 二、数控加工工艺的概念 数控加工工艺，就是使用数控加工零件的一种工艺方法。 数控机床的应用使机械加工的全过程产生了大的变化。涉及加工设备、工艺、工装和自动加工过程的自动控制。 拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作。设备使用效果在于用户数控加工中技术的高低和工艺的拟定的正确合理与否，了解工艺的内容、特点、适应性。 三、数控加工的工艺适应性 1、最适应性 1）形状复杂，加工精度高，通用加工设备无法达到质量要求的零件 2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件 3）难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或合型零件； 2、较适应类 1）通用机床上加工时易受人为因素干扰，造成大经济损失。 2）在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装零件。 3）需要多次更该设计后才能定型的零件 4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件 5）通用机床加工，生产率低或劳动强度大的零件 3、不适应类 1）生产批量大的零件 2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件 3）加工余量不稳定，且数控机床无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的 4）必须用特定的工艺装备协调加工的零件 四、 与普通加工工艺相比数控加工工艺特点 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。 数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。 编程员接到一个零件或产品的数控编程任务，主要的工作包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。数控编程可以简单的理解成从零件的设计图开始，直到数控加工程序编制完成的整个过程。 数控加工工艺是数控编程的核心，只有将数控加工工艺合理、科学地融入数控编程中，编程员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完善数控工艺的过程。 普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控加工采用计算机对机械加工过程进行自动化控制，使得数控加工工艺具有如下特点。 1.数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂 数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中均可以简化处理。因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，是与传统加工工艺的显着区别。 2.数控加工工艺设计要有严密的条理性 由于数控