数控铣削工艺与编程操作 何有恒 2第二节 铣削方式与加工方法的选择新.pptVIP

第一节　数控铣床(加工中心)加工工艺概述第二节　铣削方式与加工方法的选择第三节　加工路线的拟订第四节　切削用量的选择第五节　工件的定位与装夹第六节　数控铣床(加工中心)用夹具第七节　数控铣床(加工中心)刀具第八节　数控铣床(加工中心)常用工具简介 第二章　铣削方式与加工方法的选择 第二节　铣削方式与加工方法的选择 一、周边铣削和端面铣削二、顺铣和逆铣三、加工阶段的划分四、加工工序的划分五、铣削加工的主要形式六、加工方法的选择 一、周边铣削和端面铣削 周边铣削是指用铣刀周边刃进行的铣削。 图2-13　周边铣削 一、周边铣削和端面铣削 端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 图2-14　端面铣削 二、顺铣和逆铣 1.周边铣削时的顺铣和逆铣(1)顺铣　在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。(2)逆铣　在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。 图2-15　顺铣和逆铣 二、顺铣和逆铣 2.端面铣削时的顺铣和逆铣端面铣削时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同可分为对称铣削和非对称铣削两种。(1)对称铣削　工件处在铣刀中间时的铣削称为对称铣削。 图2-16　对称铣削 二、顺铣和逆铣 (2)非对称铣削　工件的铣削层宽度偏在铣刀一边时的铣削称为非对称铣削，即铣刀中心与铣削层宽度的对称线处在偏心状态下的铣削，如图2-17所示。1)非对称逆铣铣削时，逆铣部分占的比例大，在各个刀齿上的Ff之和，与进给方向相反(图2-17a)，所以不会拉动工作台。2)非对称顺铣铣削时，顺铣的部分占的比例大，在各个刀齿上的Ff之和，与进给方向相同(图2-17b)，故易拉动工作台。 图2-17　非对称铣削 三、加工阶段的划分 (1)粗加工阶段　其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，粗加工阶段的主要目标是提高生产率。(2)半精加工阶段　其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工(如精铣、精磨)做好准备，并可完成一些次要素表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。(3)精加工阶段　其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。 三、加工阶段的划分 (4)光整加工阶段　对零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6以上，表面粗糙度为Ra0.2μm)的表面，需进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、降低表面粗糙度值。 划分加工阶段的目的如下：(1)保证加工质量　工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也比较高，将会引起较大的变形。(2)合理使用设备　粗加工的加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、效率高而精度低的机床。 三、加工阶段的划分 (3)便于及时发现毛坯缺陷　毛坯的各种缺陷，如铸件的气孔、夹砂和余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工，造成浪费。(4)便于安排热处理工序　如粗加工后，安排去应力热处理，以消除内应力。 三、加工阶段的划分 加工阶段的划分也不应绝对化，应根据零件的质量要求、结构特点和生产纲领灵活掌握。在加工质量要求不高、零件刚性好、毛坯精度高、加工余量小时，可不必划分加工阶段。对刚性好的重型零件，由于装夹及运输很费时，也常在一次装夹下完成全部粗、精加工。对于不划分加工阶段的零件，为减少粗加工中产生的各种变形对加工质量的影响，在粗加工后，松开夹紧机构，放置一段时间，让零件充分变形，然后再用较小的夹紧力重新夹紧，进行精加工。 四、加工工序的划分 1.工序与工步工序是产品制造过程中的基本环节，也是构成生产的基本单位，即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。2.数控铣削加工工序的划分原则在数控铣床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下： 四、加工工序的划分 (1)按所用刀具划分　用同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于加工表面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和检查难度较大等情况。图2?18a所示的模具，工序一为键槽铣刀粗、精加工内型腔侧面并粗加工底平面；工序二为球头铣刀精加工底部曲面；工序三为镗刀镗孔加工。 图2-18　工序划分实例 四、加工工序的划分 (2)按安装次数划分　以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。图2?18b所示的凸轮，工序一为以外形毛坯定位装夹加工孔；工序二为以孔定位加工凸轮外轮廓。(3)按粗、精加工划分　粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。图2?18c所示的零件，工序一为用普通机床对内外轮廓去余量粗加工；工序二为