压铸工艺及模具 赖华清 主编 第四章 压铸件结构设计及压铸工艺新.pptVIP

D4 二、对涂料的要求 1)在高温状态下具有良好的润滑性。2)挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发，不增加型内气体。3)对压铸模及压铸件没有腐蚀作用。4)性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变稠，存放期长。5)在高温时不会析出有害气体，并不会在压铸模型腔表面产生积垢。6)配制工艺简单，材料来源丰富、价廉。 D4 三、压铸涂料的使用 表4-22　压铸用涂料及配制方法 D4 第四节　压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 一、压铸件的清理二、压铸件浸渗处理三、压铸件的后处理和表面处理 D4 一、压铸件的清理 图4-8　螺壳式振动清理机1—电动机　2—弹簧　3—螺壳4—格栅　5—喷水管　6—橡皮衬7—铸件出口　8—放铸件处9—铸件和磨料运动方向 D4 二、压铸件浸渗处理 压铸件内部缺陷如气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂(浸渗剂)使其具有耐压性(气密性、防水性)，这种方法叫浸渗处理。 浸渗处理常用的方法是真空加压法。其处理工艺是：压铸件洗净、烘干，装入浸渗罐，用真空泵抽真空，使罐内真空度高于80kPa，然后吸入预热到50～70℃的浸渗剂液体，待完全覆盖压铸件后，关闭阀门并加0.5～1.0MPa气压，保持10～15min后除去浸渗液，取出铸件洗净，经8～24h干燥即成。 D4 三、压铸件的后处理和表面处理 1.压铸件的后处理 表4-23　压铸件时效退火和负温时效处理规范 2.压铸件的表面处理 为了提高压铸件的耐蚀性和美观，有时进行表面处理。 D4 第五节　半固态压铸 一、半固态压铸特点二、半固态合金的制备三、半固态压铸成形方法四、半固态压铸的应用 D4 一、半固态压铸特点 1)由于降低了浇注温度，而且半固态金属在搅拌时已有50%的熔化潜热散失掉，成形模具工作温度低于普通压铸，所以大大减少了对压室、压铸型腔和压铸机组成部件的热冲击，因而可以提高压铸模的使用寿命。2)由于半固态金属粘度比全液态金属大，内浇道处流速低，因而充填时少喷溅，无湍流，卷入的空气少，对于需要进行热处理的厚壁铸件也能压铸。3)半固态金属浆料像软固体一样输送到压室，但压射到内浇道处或薄壁处，由于流动速率提高，使粘度降低，充模性能提高。 D4 一、半固态压铸特点 4)可精确地计量压射金属的质量，取消通常需要的保温炉，从而节约金属及能量，同时还可以改善工作环境。 D4 二、半固态合金的制备 1.机械搅拌法:由M.C.Flemings等采用的由两个同心带齿圆筒组成的搅拌装置，内筒静止，外筒旋转，从而得到非枝晶组织的半固态浆料2.电磁搅拌法:电磁搅拌法是利用电磁感应在熔融的金属液中产生感应电流，感应电流在外加旋转磁场的作用下促使金属固液浆料激烈的搅动，使传统的枝晶组织转变为非枝晶的搅拌组织。3.应变激活法:将常规铸锭经热态挤压预变形制成半成品棒料，通过变形破碎铸态组织，最后按需要将变形后的金属棒料分切成一定大小，加热到固液两相区等温一定时间，快速冷却后即可获得非枝晶组织铸锭。 D4 三、半固态压铸成形方法 图4-9　半固态压铸装置原理示意图a)流变压铸　b)触变压铸1—压铸合金　2—感应加热器　3—冷却器　4—流变铸锭　5—坯料6—坯料重新加热装置　7—压射室　8—压铸模　9—软度指示针 1.流变压铸 D4 四、半固态压铸的应用 (1)半固态金属坯料的制备技术，包括制备工艺和设备的研究，重点是如何解决成形全过程温度及固相率的严格控制问题。(2)基础理论的研究工作，重点是半固态金属流变性能的理论研究，为半固态压铸工艺的正确设计和优化提供理论依据。(3)半固态压铸技术在工业应用方面的试验研究工作，将实验室研究成果尽快转化为生产力。(4)计算机应用。 2.触变压铸 D4 第六节　其他特殊压铸工艺 一、真空压铸二、充氧压铸三、精速密压铸四、黑色金属压铸 D4 一、真空压铸 (一)真空压铸的特点(二)真空压铸装置及抽空方法 图4-10　真空系统示意图1—压铸模　2—真空表　3—过滤器　4—接头　5—真空阀6—电真空表　7—真空罐　8—真空管道　9—真空泵　10—电动机 D4 一、真空压铸 图4-11　真空罩安装示意图1—真空罩　2—动模　3—动模架4—定模架　5—压铸模　6—接真空阀通道　7—弹簧垫衬 D4 一、真空压铸 图4-12　由分型面抽真空示意图1—压射室　2—定模　3—动模4—液压缸　5—真空阀　6—行程开关 (三)真空压铸模具设计 D4 二、充氧压铸 (一)充氧压铸的特点(二)充氧压铸装置及工艺参数 图4-13　充氧压铸装置示意图1—氧气瓶　2—氧气表　3—氧气软管　4—干燥器　5—电磁阀6—节流阀　　7—接嘴　8—动模　9—定模　10—压射冲头 D4 三、精速密压铸 (一)