机床加工工艺 魏静姿 杨桂娟 (三)夹具总体结构设计要求新.pptVIP

一、项目要求 1)时间要求：16学时。2)质量要求:制订合理的工艺过程，并正确填写工艺文件。 二、项目分析 (一)图样分析(1)功用　输出功率并驱动运动机构。(2)结构　曲轴是一个较难加工的零件，形状复杂，刚度较差，而加工技术要求又较高。 27773we1.eps 二、项目分析 (3)技术要求　三个连杆轴颈?24-0．020mm的尺寸精度为IT8，表面粗糙度Ra值均为0.8μm；主轴颈?25+0．021mm(两处)及轴颈?20　0mm、?22±0.01mm、?45　0mm的尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra值均为1.6μm；?20　0mm外圆轴线与两主轴颈所确定的公共轴线的同轴度公差要求为?0.015mm，?24-0．020mm连杆轴线(三处)与两主轴颈所确定的公共轴线的平行度公差要求为?0.015mm，键槽的中心平面对?20　0mm外圆轴线的对称度公差要求为0.02mm；三个连杆轴颈及主轴颈处需等温淬火。(二)材料分析、热处理及毛坯的确定 二、项目分析 表3-11　曲轴零件常用材料、毛坯及热处理 (三)定位基准的选择 表3-12　曲轴零件定位基准的选择 (四)工艺路线的拟定 二、项目分析 1)方案一中，根据各加工表面的精度及粗糙度要求，确定外圆表面加工方案为粗车→半精车→精车，对于淬火钢，精加工时宜采用磨削，所以表面加工方案不合理。2)方案二中，根据各加工表面的精度及粗糙度要求，确定出外圆表面加工方案为粗车→半精车→粗磨→精磨，加工方案合理，加工阶段划分清晰，热处理工序安排合理。3)方案三中，加工方案合理，加工阶段划分清晰，键槽的加工放在了切割工艺搭子之后，加工顺序安排合理。(五)工艺过程的拟定 二、项目分析 表3-13　曲轴零件加工工艺过程 (六)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 二、项目分析 (七)各工序设备和工艺装备的确定 表3-14　加工曲轴类零件常用设备及工艺装备 (八)切削用量及时间定额的确定(1)径向进给量fr　查参考文献［6］，根据表中允许的参数范围参照机床说明书确定。(2)工件切线速度vw　工件切线速度降低，使表面粗糙度值减小，但工件切线速度过低时，反而会增大表面粗糙度值，而且增加了表面烧伤的可能性。(3)轴向进给量fa　查参考文献［6］，根据表中允许的参数范围参照机床说明书确定。 二、项目分析 (4)磨削速度vc　磨削速度增高可减少材料的塑性变形，减小表面粗糙度值。(5)校验机床功率　查参考文献［6］，可确定实际磨削功率Pc。(6)时间定额　磨外圆时，基本时间计算公式查参考文献［６］。(九)填写工艺文件 三、项目实施的路径与步骤 1.项目实施路径2.项目实施步骤1)接受任务：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。2)图样分析：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。3)材料分析、热处理和毛坯的确定：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。4)定位基准的选择：曲轴的加工原理和加工偏心轴、偏心套相同，都是在工件的安装上采取适应措施，使被加工的曲轴颈的轴线与车床主轴轴线重合。 三、项目实施的路径与步骤 5)工艺路线的拟定：提高曲轴加工质量的关键在于控制车削加工变形，因此，为提高加工质量，要注意加工阶段的划分、加工顺序的安排，确定至少两个工艺路线，经分析对比，确定最佳方案。6)工艺过程的拟定：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。7)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。8)各工序设备和工艺装备的确定：由于曲轴刚性差，特别是多拐曲轴，切削时容易产生振动和变形。9)切削用量及时间定额的确定：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。 三、项目实施的路径与步骤 10)工艺文件的编写：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。11)项目评价：具体要求见“学习情境一”中的“项目一”。 四、项目预案 解决措施　查阅参考文献［7］中磨料选择各表，确定砂轮的型号。解决措施　了解曲轴加工的常用方法，可参阅项目拓展中的内容正确选择定位基准。 五、项目实施  六、项目评价  七、项目作业 图3-15　十字轴零件图 八、项目拓展 (一)偏心工件的划线方法 图3-16　在V型架上划偏心的方法 八、项目拓展 (二)偏心工件的车削方法1.在四爪单动卡盘上车削偏心工件2.在三爪自定心卡盘上车削偏心工件 0.TIF 八、项目拓展 图3-17　在四爪单动卡盘上车削偏心工件 八、项目拓展 0318.TIF 八、项目拓展 图3-18　在三爪自定心卡盘上车削偏心工件 3.在两顶尖间车削偏心工件4.在双重卡盘上车削偏心工件 0.TIF 八、项目拓展 图3-19　在两顶尖间车削偏心工件 八、项目拓展 图3-20　在双重卡盘上车削偏心工件 八、项