热能与动力机械制造工艺学 陶正良 张华第四篇 制冷机制造工艺 第11章新.pptVIP

第11章 制冷压缩机加工与装配工艺 本章讲述以下几个问题： 11.1 制冷压缩机材料的选择 11.2 曲轴加工的技术要求和工序 11.3 连杆加工的技术要求和工序 11.4 活塞加工的技术要求和工序 11.5 阀片加工的技术要求和工序 11.6 机体加工的技术要求和工序 11.7 机壳加工 11.8 压缩机装配 11.1 制冷压缩机材料的选择 1．活塞组 活塞与气缸构成压缩工作容积，是压缩机中重要的工作部件。 2．连杆 3．曲轴 曲轴是传递动力的部件，它承受复杂的扭曲和弯曲应力，必须保证一定的机械强度，而主副轴承颈和曲柄销部分是摩擦面，应有较好的耐磨损性，同时，还要具有良好的刚性，以减小压缩机在压缩过程中压力引起轴承面间隙的变动。 4．机体、气缸套和机壳 一般机体的材料采用铸铁，它具有容易成型、切削性能好、价格低廉，以及有较好的吸振性等有点，只有在特殊要求的场合，如汽车空调用制冷压缩机要求重量轻时，才用铝合金材料。 5．气阀阀片、弹簧和阀座材料 制冷机上使用的阀片材料应具有弹度高、韧性好、耐磨和耐腐蚀等性能，以满足有较长的使用寿命要求。 6．轴承 制冷压缩机中曲轴轴承和连杆曲承大多数采用滑动轴承的结构形式，只有少数机器如斜板式压缩机、螺杆式压缩机才使用滚动轴承。轴承是主要摩擦件之一，所以，它应具有足够的机械强度、良好的表面减磨性能、耐腐蚀和与瓦背结合牢固等特点。 11.2 曲轴加工的技术要求和工序 制冷压缩机中的曲轴通常分为曲拐轴和偏心轴两大类。曲轴在机械加工时，应严格控制其形状公差、位置公差和尺寸精度。 11.2.1 曲轴加工工艺技术要求 11.2.2 曲轴加工主要工序 11.2.1 曲轴加工工艺技术要求 当曲轴用两端最外的主轴颈支承时，主轴颈中心线和曲柄销中心线的不平行度为在100mm长度内偏差不大于0.02mm。 当曲轴用两端最外的主轴颈支承时，主轴颈表面对中心线的跳动量不大于0.03mm。 采用滑动轴承时的主轴颈和曲柄销表面粗糙度Ra为0.32～0.63μm。 11.2.2 曲轴加工主要工序 11.3 连杆加工的技术要求和工序 以8S-12.5制冷压缩机连杆为例，其结构见图11-2，连杆材料为QT50-5。连杆机械加工过程中的主要技术要求如下： 11.3.1连杆机械加工的技术要求 连杆大头和小头孔中心线的不平行度为在100mm长度内不大于0.03mm。 连杆大头孔或小头孔轴中心线对端面的不垂直度为在100mm长度内不大于0.05mm。 两连杆螺栓孔中心线的不平行度为在100mm长度内，对螺孔直径≤12mm，不大于0.20mm。对螺孔直径＞12～20mm，不大于0.15mm。对螺孔直径＞20mm，不大于0.08mm。 连杆螺栓孔和支承面的不垂直度为在100mm长度内不大于0.30mm。 连杆加工表面的粗糙度，对小头衬套内表面为Rα＝0.32～0.63μm。 11.3.2 连杆加工的主要工序 11.4 活塞加工的技术要求和工序 11.4.1活塞机械加工的技术要求 活塞在加工过程中主要技术要求如下： 活塞销孔的中心线对活塞中心线的不垂直度为在100mm长度内偏差不大于0.035mm。 活塞外圆面粗糙度Rα=0.63～1.25μm。 活塞的活塞环槽两侧面粗糙度Rα=1.25～2.5μm。 活塞销外圆面粗糙度Rα=0.16～0.32μm。 11.4.2活塞加工主要工序 11.5 阀片加工的技术要求和工序 11.5.1阀片加工工艺技术要求 11.5.2阀片活塞加工的主要工序 11.5.1 阀片加工工艺技术要求 环形阀片厚度偏差为当外圆直径小于等于150mm时，偏差不大于0.01mm；外圆直径大于150mm 时，则偏差不大于0.02mm。环形阀片翘曲度偏差在外圆直径小于等于70mm时，偏差不大于0.08mm；外圆直径大于70～140mm时，偏差不大于0.12mm；外圆直径大于140mm时，则偏差大于0.18mm。阀片端面粗糙度Rα=0.16～0.32μm。 11.5.2 阀片活塞加工的主要工序 11.6 机体加工的技术要求和工序 11.6.1机体机械加工工艺过程 安装主轴承孔的不同心度为在100mm长度内偏差不大于0.01mm 。 前后轴承孔的密封结合面对孔轴线的不垂直度为在100 mm长度内偏差不大于0.02mm。 安装气缸的配合平面和安装主轴承的中心线不平行度为在100 mm长度内偏差不大于0.02mm。 整体机身中安装气缸套的孔的中心线和安装主轴承孔的中心线不垂直度为在100mm 长度内偏差不大于0.02mm 。 气缸配合面对气缸镜面轴线的不垂直度为在 100mm 长度内偏差不大于 0.02 mm 气缸镜面的粗糙度Rα=0.32～0.6