汽车材料与金属加工 作者 高美兰 第14章 金属切削加工.pptVIP

主运动部件 进给运动部件 工件安装装置 刀具安装装置 支承件 动力源 1.金属切削加工是利用切削刀具与工件的相对运动，从工件上切除多余材料的加工方法。汽车上绝大多数金属零件是通过切削加工方法获得和修复的。 2. 机械加工可以分为车削、铣削、刨削、钻削、镗削和磨削等。 3. 车削是切削加工中最基本的加工方法，汽车中的曲轴、变速齿轮、半轴、衬套、制动盘、螺栓等的回转表面大多数是通过车削加工成形的，因此，车削加工在汽车零件的制造和汽车维修中应用很广。 4. 铣削是平面加工中应用最普遍的加工方法，在铣床上使用不同的铣刀，可以加工各种平面、台阶、沟槽和成形表面。 5. 在钻床上除钻孔外，还可进行扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和扩平面等。 6. 镗削可以加工直径较大的孔，且加工精度较高，同时还能保证孔与孔、孔与平面之间的位置精度。 7. 磨削是一种精加工，经磨削的工件具有很高的加工精度和良好的表面质量，所以通常用作最后一道工序的加工。 二、填空题 1.切削加工方法主要有 、 、 、 、 、刨削以及齿轮加工等。 2.切削运动分为 运动和 运动。 3.切削深度是指工件 表面与 表面的垂直距离。 4.外圆车刀由 和 组成。 直接承担切削工作，也称切削部分。 5.外圆车刀的特点是三面两刃一尖，即 面、 面、 面， 刃、 刃和刀尖。 6.CM6140型精密卧式车床编号中，C表示 ，M表示 ，6表示 ，1表示 ，40表示 。 7.车削时，工件的旋转为 运动，车刀的移动为 运动。 8.车削加工的范围很广，大部分具有 表面的工件都可以用车削方法加工，如车外圆柱面、车端面、车沟槽、车内孔、车螺纹、车圆锥面以及车成形面等。 9.在铣床上使用不同的铣刀，可以加工各种 、 、 和成形表面。 10.钻削与镗削主要用于 的加工。 11.麻花钻由 、 和 组成。 12.与钻削相比，镗削可以加工直径 的孔，且加工精度 ，同时还能保证孔与孔、孔与平面之间的位置精度。 13.砂轮是用结合剂把 粘接成形，再经烧结而成的多孔体。 铣削加工录像 14.3 铣削 14.3 铣削 图14-8铣削的主要工作内容 a)圆柱铣刀铣平面 b)端面铣刀铣端面 c)铣台阶 d)铣直角通槽 e)铣键槽 f)切断 g)铣特型面 h)铣特型槽 顺铣特点： 切屑开始厚，铣刀能耐用； 铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。 逆铣特点： 切屑厚度由薄到厚； 切初挤滑刀损加剧； 铣削力消除台窜动； 防台窜黑皮用逆铣。 14.3 铣削 ——顺铣与逆铣 立铣刀 盘铣刀 片铣刀 14.3.2 铣刀 14.3.2 铣刀 图14-12 常用的铣刀 a)圆柱铣刀 b)端面铣刀 c)立铣刀 d)锯片铣刀 e)键槽铣刀 f)三面刃铣刀 g)角度铣刀 h)成型铣刀 14.3.3 铣削加工的特点 1）生产效率高。 由于铣刀属于多刃刀具，加工过程中有多个刀齿同时参加切削，可以 采用较大的切削用量，所以生产效率较高。 2）加工质量中等。 由于铣削属于断续切削，导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引 起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度，铣削加 工后只能达到中等精度。 3）加工范围广。 由于铣刀类型多，铣床附件多，使铣削加工范围广泛，可完成许多车 削无法加工的成形表面。 4）加工成本较高。 铣床的结构复杂，铣刀的制造和刃磨要求较高，因此铣削加工成本比 车削高。 14.4 钻削与镗削 特点: 钻削与镗削主要用于内孔的加工，钻床与镗床可以看作是为适应内孔加工而专门制造的机床。 14.4.1 钻削 钻削: 是在钻床上用钻头在工件上加工内孔的方法。 钻削时，钻头的旋转运动为主运动，钻头沿本身轴线方向的移动为进给运动。 图14-13 钻床上加工的表面 a)钻孔 b)扩孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)锪孔 f)扩平面 14.4.1 钻削 ——钻床 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 14.4.1 钻削 麻花钻: 由柄部、颈部和工作部分组成。 柄部是钻头的夹持部分，用于与机床主轴孔配合并传