数控机床与数控编程技术 作者 廖建刚 倪祥明 主编 17课题六 CAM加工.pptVIP

课题六 CAM加工 加工中心编程与操作 加工图 工艺分析 工件由薄壁（厚2±0.03）、正方形岛屿（42*42*10）、圆弧型腔、三个孔（Ф12H8）等组成加工内容。型腔底面的平行度要求为0.04。 工艺表 （1）大平面铣削：刀具为Ф60盘铣刀，保证工件总厚度25.（2）预铣下刀孔：刀具为Ф14键槽铣刀。（3）去内外残料：刀具为Ф16立铣刀。（4）粗铣圆弧型腔：刀具为Ф16立铣刀。（5）粗铣薄壁外侧：刀具为Ф16立铣刀。（6）粗铣薄壁内侧：刀具为Ф10立铣刀。（7）粗铣正方形岛屿：刀具为Ф10立铣刀。 工艺表 （8）钻中心孔：刀具为Ф5中心钻。（9）钻孔：刀具为Ф11.8麻花钻。（10）铰孔：刀具为Ф12H8铰刀。（11）精铣薄壁外侧：刀具为Ф8立铣刀。（12）精铣薄壁内侧：刀具为Ф8立铣刀。（13）精铣正方形岛屿：刀具为Ф8立铣刀。（14）精铣圆弧型腔：刀具为Ф8立铣刀。 数学处理 图中相关点的坐标利用CAD软件查找可得。 刀路设计 大平面铣削 刀路设计 去残料 刀路设计 铣薄壁外侧： 铣薄壁内侧 刀路设计 铣正方形岛屿： 铣圆弧型腔： 刀路设计 孔加工 程序 O1;（FANUC） 主程序 G91G28Z0 M06T01; 换Ф60盘铣刀T01，进行大平面铣削 N1 G54G90G40G49G17 M03S600 G01G43Z100H01F2000 G00X-90Y-25 G01Z0 G91X150F50 Y50 X-150 G90G00Z100 G49Z150 M05 G91G28Z0 M06T02; 换Ф14键槽铣刀T02，预铣下刀孔 N2 M03S600 G90G01G43Z100H02F2000 G00X0Y0; 圆弧型腔中心下刀孔位 G01Z1F2000 Z-10F50 Z1 X-10Y39; 薄壁内侧下刀孔位 Z-10 Z1 X39Y10 Z-10 Z1 X10Y-39 Z-10 Z1 X-39Y-10 Z-10 Z1 X-29.698Y-20; 方形岛屿下刀孔位 Z-10 Z1 G00Z100 G49Z150 M05 G91G28Z0 M06T03; 换Ф16立铣刀T03，进行粗加工 G54G90G40G49G17 M03S600 G01G43Z100H03F2000 Z1 N3; 去工件四角残料和内腔残料 M98P30F120 G68X0Y0R90 M98P30 G68X0Y0R180 M98P30 G68X0Y0R270 M98P30 G69 G00X-10Y39 G01Z0 M98P50010F60 G90Z1 N4; 粗铣圆弧型腔 G00Z1 X0Y0 G01Z0 M98P50060 G00Z1 N5; 粗铣薄壁外侧 M98P70F120 G68X0Y0R90 M98P70 G68X0Y0R180 M98P70 G68X0Y0R270 M98P70 G69 M05 G91G28Z0 M06T08; 换Ф10立铣刀T08 G54G90G40G49G17 M03S600 G01G43Z100H08F2000 N6; 粗铣薄壁内侧 M98P40F120 G68X0Y0R90 M98P40 G68X0Y0R180 M98P40 G68X0Y0R270 M98P40 G69 N7; 粗铣方形岛屿 G00X-29.698Y-20 G01Z0 M98P50050 G90G00Z100 G49Z150 M05 G91G28Z0 M06T04; 换Ф5中心钻T04 N8 G54G90G40G49G17 M03S600 G01G43Z100H04F2000 G00X-50Y50 Z20 G98G81X-41.006Y41.006R-8Z-16F60 X0Y0 X41.006Y-41.006 G80 G90G00Z100 G49Z150 M05 G91G28Z0 M06T05; 换Ф11.8麻花钻T05 N9