现代企业管理（修订版） 作者 张亚 第九章现代企业质量管理.pptVIP

第九章现代企业质量管理 第一节 质量与质量管理 一、质量的概念? （一）狭义的质量概念－－－产品质量 产品质量也就是指产品本身的使用价值，即产品适合一定用途，满足人们的一定需要所具备的自然属性或特性。 （二）广义的质量概念―――全面质量 广义的质量概念是指产品质量、工程（工序）质量和工作质量的总和，亦称全面质量。它是比产品质量具有更深刻、更全面的含义。 １、产品质量 产品质量的特性有以下四个方面： （1）适用性 （2）可靠性 （3）经济性 （4）外观的满意性 2、工程（工序）质量 在产品制造过程中，影响产品质量或使产品质量发生波动的有许多因素。操作者、原材料、机械设备、工艺和环境等统称质量因素。这五个因素对产品质量发生综合作用的过程称为“工程”。工程质量就是指这个综合作用过程的质量。 3、工作质量 工作质量是指企业的管理、技术和组织等工作对实现产品质量标准和提高产品质量的保证程度。 二、质量管理 质量管理就是达到或实现产品质量的所有职能和活动的管理。它包括质量政策的制定，质量目标或水平的确定，以及企业内部和外部有关质量保证和质量控制的组织和措施。质量管理既有微观的方面，也有宏观的方面。对企业来说，质量管理主要包括两方面的内容，即质量保证和质量控制。 三、质量管理发展的阶段 （一）质量检验阶段 大约从20世纪初到40年代，在美国质量检验开始作为专门的工序，从直接生产工序中划分出来，企业中出现了检验组织和专职检验人员，把不合格的产品剔出来不准出厂。这一阶段的最大特点是事后把关。 （二）统计质量控制阶段 从二十世纪四五十年代开始，质量管理除了严格把关以外，在产品的生产制造过程中利用数理统计的原理，控制影响产品质量的各种因素，做到预防为主。它是对生产过程随时进行观察，当生产出现不正常的情况，有产生废品的趋势时，能发出警告，寻找生产不正常的原因，并及时采取措施，预防不合格品的出现。因此它在质量管理的发展上是一个很大的转折，使质量管理从事后把关转入事前预防；从消极管理转向积极管理；既能提高质量，又能减少废品损失，降低成本，效果十分显著。 （三）全面质量管理阶段 20世纪50年代后期，随着科技和高精尖产品的发展，对质量控制提出更高要求，许多企业认识到，光靠统计质量控制已不能满足要求，要对设计、制造、生产准备以及产品使用等所有环节都进行质量管理。60年代初美国通用电气公司的菲根﹒鲍姆博士首先提出了全面质量管理（Total Quality Contral，简称TQC）的概念。把质量管理的范围扩展到了所有对产品有影响的因素，把预防不合格品的措施渗透到了所有与质量有关的环节，把经营管理、生产技生产技术和统计方法三者有机地结合起来，形成一套比较完整的管理体系，以确保产品的高质量。 第二节 全面质量管理及质量保证体系 一、全面质量管理的概念和特点 所谓全面质量管理就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，最有效最经济地研究和生产出在质量、价格、交货期和数量方面用户满意的产品。 全面质量管理贵在一个“全”字，其特点概括起来可归纳为“四全”、“三性”。所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量管理、全员参加的质量管理和采用全面方法的质量管理。“三性”是指预防性、科学性和服务性。 1、全企业的管理。这是指质量管理的对象是全面的，既要管产品质量，还要管产品质量赖以形成的工作质量。在工作质量方面，要管好影响产品质量的设计质量、工程质量、检验质量、交货期质量、使用质量和服务质量等。总之要求质优、价廉、交货及时、服务周到，以满足用户的需要为宗旨。 2、全过程的管理。指对产品生产经营全过程都要进行质量管理，产品的质量始于设计，成于制造，终于使用，这一过程的各个环节都会对产品质量产生不同程度的影响，因而必须对全过程进行管理，这样就把质量管理的范围从原来的制造过程向前后扩展或延伸，形成一个螺旋形的上升过程，从访问用户、市场调查、产品设计方案论证开始，到设计、试制、生产、测试检验、销售、使用、服务的全过程，都要严格地实施质量管理，保证达到原定的质量标准，这个过程不断循环，则产品质量将不断改进和提高。 3.全员参加管理。质量管理环环相扣，人人有责，不能把质量管理看成只是质量管理部门的事，企业各个部门的工作和各个环节的活动都直接或间接影响着产品质量。要提高产品质量就需要依靠所有人员共同努力，从企业领导、技术人员、经营管理人员到生产工人都要学习质量管理的理论和方法，树立质量第一的观念，提高工作质量和产品质量。 4．采用全面方法的管理。指采取的管理手段不是单一的，而是综合运用质量管理的管理技术和科学方法，