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设备安装质量控制 十一、母线 （一）硬母线 1、外观：平直，表面和切断面平整，无毛刺、裂纹经。加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。 2、连接 （1）硬母线的连接常采用贯穿螺栓连接，或采用夹板及夹持螺栓搭接。 （2）无论哪种连接方式都应接触面平整、接触紧密，并涂有电力复合脂。 （3）铜铝搭时接除了铜端搪锡外还要采用铜铝过渡板。 设备安装质量控制 （4）母线多颗螺栓连接时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距。 （5）母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫，防止接头部位发热。 （6）搭接面进行镀银、搪锡处理可以防止母线接触面在高温下迅速氧化和电化腐蚀。电力复合脂的使用进一步的降低了接触电阻，从而达到降低温升，提高母线连接处的导电性，减少电化腐蚀的影响。 设备安装质量控制 3、铝、铝合金及铜、铜合金等材质的硬母线焊接应采用惰性气体保护焊。 4、弯制 （1）相同布置的多片母线的弯曲度、间距应一致，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。母线开始弯曲处与最近绝缘子的母线支持夹板边缘的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm。 （2）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm。 （3）弯曲度一致可以使多片母线的间距均匀，整体美观，也利于散热和金具的安装。 设备安装质量控制 5、固定 （1）母线固定金具应无棱角和毛刺，与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。交流母线的固定金具或其它支持金具不应形成闭合铁磁回路。 （2）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置1个，宜位于全长或两母线伸缩节中点。 （3）母线长度超过300～400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接 。 设备安装质量控制 6、母线伸缩节无裂纹、断股和折皱 。 7、管形和棒型母线 （1）铝合金管形母线的切断管口应平整，且与轴线垂直，表面光滑、无毛刺或凹凸不平；终端应安装防电晕装置。 （2）母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm；管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。管形、棒形母线应采用专用连接金具连接，不得采用内螺纹管接头或锡焊连接。 （3）管形母线终端装设防晕装置，终端球的底部设有滴水孔。 设备安装质量控制 8、金属构件 （1）安装螺孔不得采用气焊或电焊割孔 。 （2）室外和腐蚀性较强的场所，金属构件应热镀锌 。 （3）金属构件作为母线的基础支撑，其安装偏差直接影响母线的安装质量 。 9、相序排列与相色 （1）上、下布置时，交流母线应由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上，负极在下。 （2）水平布置时，交流母线应由盘后向盘面排列为A、B、C相,直流母线应由盘后向盘面排列为正极、负极。 设备安装质量控制 （3）由盘后向盘面看，交流母线的引下线应由左至右排列为A、B、C相,直流母线正极在左，负极在右。 （4）由主变压器高压侧向低压侧看，母线由左到右排列为A、B、C相。 （5）三相交流母线中A为黄色，B为绿色，C为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同； 直流母线的正极为棕色，负极为蓝色； 三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均为淡蓝色；金属封闭母线的母线外表面及外壳内表面为无光泽黑漆。 设备安装质量控制 （6）室外软母线、金属封闭母线外壳、管形母线在两端适当部位涂相色标识 。 （7）母线的螺栓连接处及支撑点处、母线与电器的连接处，以及距所有连接处10mm以内的地方不得刷漆。 （二）软母线 1、外观：软母线没有扭结、松股、断股、严重腐蚀或其它明显的损伤；扩径导线不得有明显凹陷和变形。同一截面处损伤面积不得超过导电部分总截面积的5%。 设备安装质量控制 2、连接：软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接。压接后的线夹无裂纹、尖角、毛刺，无明显弯曲、变形；钢管的压接管口应刷防锈漆；易积水的线夹（开口水平向上倾斜角度为300－900时）宜设置滴水孔，330kV及以上软母线耐张线夹底部宜开设滴水孔。 压接时，压接用的钢模应与被压管配套，液压钳应与钢模匹配；扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的材料将扩径导线中心的空隙填满；导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定；压接时应保持线夹的正确的位置，不得歪斜，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm 。 设备安装质量控制 3、弛度：母线弛度符合设计要求，其允许误差为+5%～-2.5%，同一档距内三相母线的弛度一致。 4、母线金具：金具的规格型号符合设计，零件配