材料连接设备及工艺 作者 杨立军 第8章 电 渣 焊.ppt

6.焊丝的摆动参数 当焊丝不摆动时，单极焊丝置于板厚度的中心处，因此焊缝横断面呈腰鼓形，中间宽两端窄。这是因为焊件两侧有冷却成形装置，两侧受热少而散热快所致。若焊丝横向摆动并有适当停留时间，在焊件整个厚度方向的焊件边缘熔透深度可以比较均匀。用平外特性电源，如果送丝速度不变而焊丝摆动速度从0增至130m/h，电流平均增大约5%，渣池热功率相应增大，金属熔池深度不变而宽度减小。焊丝摆动速度通常取为40~80m/h，焊丝停留时间取为3~6s。 7.焊丝直径和焊丝伸出长度 丝极电渣焊钢时，焊丝直径通常为3mm，焊丝伸出长度是指从导电嘴末端到渣池表面之间的焊丝长度，通常可为50～70mm。保持送丝速度不变，如果增大焊丝伸出长度，则焊接电流稍有下降，因此金属熔池宽度和深度减小，而形状系数略有增大。焊丝伸出长度过大时，难于保持焊丝在间隙中的准确位置，当伸出长度增至165mm时，要有导向措施；伸出长度过短时，导电嘴易为渣池辐射热所过热。 8.5　丝极电渣焊操作工艺过程 8.5.1　焊前准备8.5.2　焊接过程 8.5.1　焊前准备 图8-7　焊件装配示意图1—焊件　2—起焊槽　3—引出板 8.5.1　焊前准备 表8-10　电渣焊时的设计间隙和装配间隙(单位：mm) 8.5.2　焊接过程 (1)引弧造渣　造渣过程是首先在引弧槽内添加粒度为3~5mm的铁屑或专用引弧剂，然后引弧，引弧电压稍高于正常工艺参数，电弧引燃同时均匀地加入焊剂，覆盖电弧，待焊剂熔化形成一定深度的渣池后再送入焊丝。(2)焊接　正常焊接阶段应保持焊接规范参数稳定在预定值，经常检测渣池深度维持在适当值。(3)收尾　当渣池升至引出板时，可采用断续送丝或逐渐减小送丝速度和焊接电压的方法来防止缩孔等焊接缺陷的产生。(4)焊后热处理　由于电渣焊高温持续时间长，其焊缝和热影响区晶粒较为粗大，影响焊件的力学性能。 8.6　电渣焊其他方法 8.6.1　板极电渣焊8.6.2　熔嘴电渣焊8.6.3　管极电渣焊 8.6.1　板极电渣焊 图8-8　板极电渣焊示意图1—焊件　2—板极　3—熔渣池　4—金属熔池5—焊缝　6—焊缝冷却成形装置 8.6.2　熔嘴电渣焊 图8-9　大截面熔嘴电渣焊a)大截面熔嘴电渣焊　b)变截面熔嘴电渣焊1—熔嘴　2—焊丝导向管　3—焊丝　4—焊件　5—焊缝冷却成形装置 8.6.2　熔嘴电渣焊 图8-10　熔嘴构造示意图 8.6.2　熔嘴电渣焊 图8-11　管极电渣焊示意图1—焊丝　2—送丝滚轮　3—管极支持机构4—管极钢管　5—管极涂料6—焊件　7—水冷成形滑块 8.6.3　管极电渣焊 图8-12　钢管末端收口示意图a)十字形收口　b)辗压收口 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第8章　电　渣　焊 8.1　电渣焊概述8.2　电渣焊的热源及冶金特点8.3　电渣焊的焊接材料8.4　丝极电渣焊设备与工艺8.5　丝极电渣焊操作工艺过程8.6　电渣焊其他方法 8.1　电渣焊概述 8.1.1　电渣焊的基本原理8.1.2　电渣焊的特点8.1.3　电渣焊的分类及应用 8.1.1　电渣焊的基本原理 图8-1　电渣焊示意图1—焊件　2—焊缝冷却成形滑块　3—金属熔池　4—渣池　5—电极(焊丝)6—焊缝　7—冷却水管　8—金属熔滴　9—焊件熔化金属 8.1.2　电渣焊的特点 1)大厚焊件可以一次焊接成形，能耗低，生产率高。2)电渣焊焊缝产生气孔、夹杂的倾向较低，焊缝金属的纯度较高。3)电渣焊可以在较大范围内调节焊缝的成形系数、化学成分及力学性能。4)电渣焊时，不宜产生淬硬组织，裂纹的产生倾向小，但晶粒易粗化。5)电渣焊要求连续性操作，中间不能停顿。 8.1.3　电渣焊的分类及应用 表8-1　各种电渣焊方法的特点及适用范围 8.1.3　电渣焊的分类及应用 表8-1　各种电渣焊方法的特点及适用范围 8.2　电渣焊的热源及冶金特点 8.2.1　电渣焊的热源及结晶特点8.2.2　电渣焊的冶金特点 8.2.1　电渣焊的热源及结晶特点 1.热源2.结晶特点 1.热源 电流通过液态渣池所产生的大量电阻热作为电渣焊的热源，可以用于加热熔化焊丝和母材。与电弧相比，渣池的温度较低，热量分布均匀，体积较大。渣池的最高温度达2200K左右，同时渣池内的熔渣产生剧烈的涡流，使整个渣池的温度比较均匀。渣池的最低温度约为2000K，位于渣池的表面。 电渣焊的热效率较高(约为82%)，一般消耗于熔化电极的热量占总热量的20%以上，大部分热量向母材传导。 2.结晶特点 由于电渣焊的热源和金属熔池体积大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，结晶速度缓慢，焊缝的一次结晶组织为粗大的树枝