涂料配方师培训第二章第二节底漆配方设计基础.pptVIP

第二节，底漆配方设计的基础 一，底漆或底涂层的功能；对底材润湿、填充、流平迏到基本保护、平整度要求。包括底漆、腻子等。 1，对底材的要求-表面处理；硬底材；高表面能的金属底材-钢材、铝合金、不锈钢等，低表面能的塑料、玻璃钢和复合材料、橡胶等：多孔性的混凝土、木材等。充分了解底材状况和达到的处理标准。核心是清洁度、粗糙度、表面张力等。 2，与底材附着力是基本要求-附着力本质；底材与底涂层介面之间作用力总和-范德华力、氢键、化学键-共价键和离子键等。其中既有成膜物，也有颜料-纳米级颜填料与底材相互作用。同时考察影响附着力的反作用力-涂层内应力，来自成膜过程和使用过程。评价附着力方法的局限性；拉开法、划圈法、划格及胶带剥离法等。 3,影响附着力的主要因素；底材与底漆的表面张力匹配-对底材润湿的基础-接触角为0完全润湿、90度基本不润湿。选择溶剂组合和成膜物调整表面张力。润湿好替代底材表面吸附的水汽和空气。 渗透性-填充底材表面的多孔性和粗糙度。要求低粘度、颜填料低细度、成膜物低分子或纳米级的乳液。高固含和低粘度是溶剂型底漆的难点。底材粗糙度增大与底涂层接触面积增加附着力。而保持底涂层表面无光或哑光可保证层间附着力。 驰予应力-减少附着力失效风险；纤维和片状填料选用，涂层柔韧性的调整。 4，难附着底材及对策； 塑料、玻璃钢等低表面能材料；极性化表面处理，附着力促进树脂底涂-丙烯酸/氯化聚烯烃树脂。打磨或粗糙度处理。 抛光的不锈钢，铝合金、镀锌板等金属底材；硅烷偶联剂表面处理，磷化处理等。 二，底漆保护性能的基本要求和原理 1，金属底材用底漆；0EM-钢材或铝合金经过严格表面处理形成保护层-电化钝化或磷化层。IMC-保养涂料通常低处理表面用。 1)，牺牲阳级或电流保护；富锌或铝系列底漆。无机富锌、环氧富锌、水性无机富锌为代表。基本要求：锌粉必须与底材紧密接触导电，涂层内锌粉紧密堆积导电，决定了高等级底材处理和超CPVC的填充是传统的富锌涂料基本特征。片状、纤维金属或碳纤维使用，涂层内导电通路改变，以及复合防腐原理采用为低锌含量底漆的开发打开道路。 2) 屏蔽原理；涂层厚度-厚膜、超厚膜。成膜物的通水通气性、耐介质性及耐久性-决定耐盐雾和湿热性。颜填料的细度和形态片状的石墨、玻璃璘片、云母、云铁等及成膜后的排列状态。涂层的致密度-颜基比，细度，分散稳定性等。 3) 钝化原理；防锈颜料与金属底材作用生成致密的保护膜-持续作用。从红丹-四氧化三铅，铬酸盐-锌黄、铬酸锶，复合磷酸锌、磷酸铝，环保型的钼酸盐等。 4) 与金属底材表面的化学键结合；有机/无机杂化的硅氧烷与金属生成M-0-Si键结合达到与底材内聚强度结合-附着力20MPa，10um的涂层可耐盐雾1000h。目前发展最快的新材料、新原理领域。 5) 缓蚀原理；添加缓蚀剂增加底漆防腐性能，尤其是水性防腐底漆防“闪蚀”性必须加入缓蚀剂。品种繁多，原理不甚清楚，根据具体产品选择。还有低处理表面用底漆通常选用。 通用型，低处理表面用防腐涂料 定义；Surface-Tolerant Coatings，带潮气，锈，油涂装 通用型；涂装部位-减少配套品种，施工环境，低处理表面 基本要求；良好底材润湿性，渗透性和附着力，封闭性，转锈能力 产品系列及应用；环氧通用型底漆-磷酸盐或铬酸盐颜料，缓蚀剂，云母或云铁封闭颜料。氯化聚烯烃系列-注意混合溶剂选择。湿气固化聚氨酯封闭底漆-低粘度用于固锈。磷酸-丹宁酸表面处理液-煤气缶内壁处理。 STC涂料配方基本原理 潮湿底材润湿；选用带极性基团成膜物-环氧为主。无溶剂或两亲性溶剂加入-丙二醇醚。环氧固化剂并入醚胺或酚醛胺。 钝化型防锈颜料；铬酸锌-MiL30％，或磷酸锌/铝复合体系15-20％。 缓蚀剂和转锈剂；亚硝酸钠，盐酸二苯胍，苯并脒唑等。 封闭型颜料；云母、云铁。 适当的施工粘度和成膜速度 水性防腐底漆配方特点和应用范围 产品系列；阴极电泳底漆为代表的高温烘烤160度，丙烯酸醇酸氨基中温烘烤漆120度，双组份PU低温烤漆70-80度，以及环氧、环氧酯、改性醇酸、丙烯酸等常温固化型。 产品类型；水溶型、水乳型，水可稀釈型。V0C从几克-200g/L不等。 防“闪蚀”和提高交联密度和耐水性是成功的关键。交联化学和固化成膜条件是基础。 0EM和烘烤型首先得到工业应用。常温固化产品可靠性存在不足尚待发展。 2，混凝土表面用底漆 底材特点；低强度、多孔性、含水-8％、表面弱介质层，强碱性。不耐酸、不耐碱。钢筋易腐蚀。 底漆功能；(含腻子)填充、封闭、找平。 基本要求；耐碱、良好附着力1.5-3MPa、具有渗透和润湿填充性、及适当的呼吸性。厚度：封闭底漆50um，腻子以找平为限、具备可打磨性。 产品系列；耐闭底漆-高固含低粘度的环氧清漆(可加超细片状填料)，