采购控制和供应商管理.ppt

质量的控制与追溯 变质与差错的预防 设施改善与环境控制 及时而优质的服务 包装摸数化、标准化 设施利用高效化 人员配备合理化 完善的信息系统 简化的作业程序 准确快捷的服务 质量 交货期 成本 ISO-9000 ISO-9000 ISO-9000 仓储管理的目标 九、传统仓储功能向物流现场功能转化 生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。 进口物料周期长，库存大，占用库房多。 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。 计算机系统的实用性有待完善。 企业仓储管理面临的问题 九、传统仓储功能向物流现场功能转化 传统仓储如何向物流现场管理功能转化 管理理念 目标 管理范围 管理手段 传统仓储 确保货物数量准确质量完好。 帐、卡、物三相符。 入库验收、保管保养和出库供应。 经验管理和手工操作。 现代仓储 满足客户的个性化需求。 运作低成本和对客户需求的快速反应。 订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。 标准化的程序运作和智能化的管理系统。 九、传统仓储功能向物流现场功能转化 1、仓储主管（经理）的观念转化 由业务管理向充分利用资源转化。 由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。 由经验管理向目视化管理转变。 由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。 传统仓储如何向物流现场管理功能转化 九、传统仓储功能向物流现场功能转化 2、仓储业务操作人员的观念转化 由凭经验操作向按业务流程操作转化。 由掌握单项业务技能向一专多能转化。 由发挥个人作用向搞好团队协作转化。 由单纯业务操作向“业务操作+服务+快速响应”转化。 由经验管理向目视化管理转变。 由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。 传统仓储如何向物流现场管理功能转化 九、传统仓储功能向物流现场功能转化 物料管理范围 销售部 生产计划 物料管理 工程部 生产部 物料管理 采购 仓储 依照客戶订单 发出工长订单 制订MPS 仓储管理 进料检查 制定物料供 应商D.S. (时间/数量) 商务谈判/订购 物料制造 生 产 寻找供应商 报价、送 样品 核准材料 样 品 发出物料 用量清单 生产制造 成 品 成品包裝 入库 发 料 生產排期 产品数据分析 新产品 ●存量管制 ●交期管制 ●供应商评估 与选择 ●供应商考核 ●执行采购及 异常处理 ●储存防护 ●储位规划 ●收发管理 ●存量管制 ●呆滯料管理 ●物料规格制订(验收标准) ●物料编号管制 ●成品管理及运输 产品识别检验与测试、品质状况识别、不合格管制、包裝、转移 物料 管理 库存管 理 采购管理 询议价 订购 仓位规划 收发管理 交运管理 库存盘点 请购控制 差异分析 调拨管理 基准修订 进度控制 异常 处理 储运 管理 滞料管理 物料管理的范围 九、传统仓储功能向物流现场功能转化 仓储管理业务流程 接运与交接 接收准备 审核凭证 监卸 办理交接 初检 合格 不合格 拒收 待处理 待检 验收 外观质量检验 数量验收 送检 不合格隔离 不合格 储存 办理入库手续 记帐 立卡 系统维护 货位规划 分类堆码 品质维护 盘点检查 出库 出库准备 审核凭证 备料 包装 复核 点交 合格 入库阶段 储存阶段 出库阶段 九、传统仓储功能向物流现场功能转化 课程提纲 第六讲：供应商选择与评估 第七讲：供应商价格与成本控制 第八讲：采购绩效考核 第九讲：传统仓储功能向物流现场功能转化 第十讲：仓储规划与管理 第十一讲：物料和备件的库存控制 第十二讲：入库出库操作 第十三讲：物料在库管理 5S的具体内容 作业核查表 确保标识质量 目视管理 存货记录管理 帐卡物的一致性 十、仓储规划与管理 库布置 仓库的优化布置 十、仓储规划与管理 九个易: 验收、入库、储存、拣货、发料、 搬运、盘点、安全、扩充 物料流程布置遵循的原则 十、仓储规划与管理 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置