U8V11产品培训—质量管理.pptx

U8V11产品培训—质量管理;课程提纲;课程提纲;1.1 产品综述;1.1 产品综述—产品模型;1.1 产品综述—应用范围;1.1 产品综述—应用框架;1.2 应用角色;1.3 应用价值;1.3 应用价值;1.4 接口说明;1.5 专业背景知识;质量检验方式可以按不同的特征进行分类 ;;;计数检验和计量检验: 衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。 ;破坏性检验和非破坏性检验: ;分类;批 lot、batch按一定条件汇集的一定数量的产品或服务。注：每个检验批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基相同的时段和一致的条件制造的产品组成。检验批 inspection lot提交检验或验收的批；检验批可由几个投产批，或投产批的一部份组成。连续批 continuing series lots由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批。批量 lot size批中的单位产品的数量，通常用符号N表示。;接收质量限 acceptance quality limit当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，简写为AQL（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）注：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平，GB/T2828.1中规定的抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比AQL一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比AQL一贯地好，就会有转移到加严检验，使接收准则变得更加苛刻的风险。一旦进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂停抽样检验。过程平均 process average在规定的时段或生产量内平均的过程水平。注：在GB/T2828.1中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）;GB/T 2828.1-2003 操作流程;定义 与批量和抽样比有关的一个事先确定的指数，用以表示一个抽样计划中的相对检验量。简单说就是：决定批量与样本大小之间关系的等级。 检验水平 目前计数抽样中常用到的检验水平有7个，分别为：三个一般检验水平（I、II、III）和四个特殊检验水平（S- I 、S- II 、S- III 、S-Ⅳ）。 我们通常会采用一般检验水平中的II水平，当要求鉴别力较低时，可用I水平，要求鉴别力高时，用III水平 只有当样本量必须小，且容许较大抽样风险时才采用特殊检验水平 检验水平确定后，可以通过批量数查表得到样本量字码。 ;检验的开始 除非另有规定，开始检验时应采用正常检验。 检验的继续 除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严和放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 检验的暂停 若转移程序要求暂停按抽样标准进行检验，通常处理办法是采用全数检验，或中止供应商的供应资格。 只有当供应商采取了有效措施，改善了提交批的质量，并被负责部门认可，才可以恢复抽样检验，并应从加严检验开始。; 转移规则（GB/T 2828.1-2003）;确定样本量字码;根据样本量字码，抽检严酷等级和抽样方案种类，AQL查表得到抽样方案 例3：采用一次抽样方案的正常检验，样本量字码为K， AQL=0.4，抽样方案=？ 例4：采用一次抽样方案的加严检验，样本量字码为J， AQL=0.1，抽样方案=？ 例5：采用二次抽样方案的放宽检验，样本量字码为L， AQL=2.5，抽样方案=？;检验结论 根据查表所得抽样方案对产品进行抽样后，进行检测或检查，并对检查结果与抽样方案的(Ac, Re)进行比较，从而判定批接收还是拒收。 例6:一种电阻采用一次抽样方案的正常检验，采用一般检验水平II,送检批量N=10000，查表样本量字码表L，当AQL=0.4时，查抽样方案表为抽检量n=125,（Ac,Re）为（1,2）,假定最后检验结果为抽检125个产品，不合格品d=1，则判定结果为d≤Ac(1 ≤1)，整批判定为接收。 结果处置 当被判定为批拒收时，有以下处理办法：分拣，返工，让步接收，退货等。具体判定处置办法由责任部门决定。;课程提纲;二、应用准备;二、应用准备;二、应用准备;二、应用准备;二、应用准备;二、应用准备;应用场景：用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则。;;应用场景：同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则