UG 8.0 数控编程基本功特训(新老手皆适宜)第一章.ppt

第一章 UG编程入门与工艺介绍   制作：求实工作室 1.1学习目标与课时安排 （1）熟悉UG编程界面及其特点。 （2）掌握编程加工工艺知识。 （3）掌握一定的模具结构知识。 （4）学会进入编程界面。 （5）学会创建刀具、加工几何体和创建操作等。 （6）学会创建加工模板和导入模型到模板中。 1.2 UG编程简介 UG是当前世界最先进的、面向先进制造行业的、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG-CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴~5轴）、车削、线切割等的编程。UG-CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。 UG-CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。 交互工艺参数输入模块：通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。 刀具轨迹生成模块：具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴~5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。 刀具轨迹编辑模块：刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形的和文本的信息编辑刀轨。 （4）三维加工动态仿真模块：是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工的方法，可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切、以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。 （5）后处理模块：包括一个通用的后置处理器(GPM)，用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG)，一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括：控制器和机床规格和类型、插补方式、标准循环等等。 1.3 编程加工工艺知识 1.3.1 数控加工的优点 先进的数控加工技术是一个国家制造业发达的标志，利用数控加工技术可以加工很多普通机床不能加工的复杂曲面零件或模具，而且加工的稳定性和精度都会得到很大的保证。总体上说，数控加工比传统的加工具有以下优点： 1. 加工效率高：利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面，而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。 2. 加工精度高：同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高分辨率，减少了人为和机械误差，因此加工的效率得到很大的提高。 3. 劳动强度低：由于采用了自动控制方式，也就是说切削过程是由数控系统在数控程序的控制下完成，不像传统加工手段那样利用手工操作机床完成加工。在数控机床工作时，操作者只需要监视设备的运行状态，所以劳动强度低。 4. 适应能力强：数控机床在程序的控制下运行，通过改变程序即可改变所加工产品，产品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高、适应能力强。 5. 加工环境好：数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，通常都有很好的保护措施，工人的操作环境相对较好。 1.3.2数控机床介绍 用数控机床加工模具或零件时，首先应该编出零件的加工程序作为数控机床的工作指令，将加工程序送到数控装置，由数控装置控制数控机床主传动的变速、起停、进给运动的方向、速度和位移量、以及其他（如刀具的选择交换、工件的夹紧与松开、冷却和润滑的开关等）动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出合乎要求的工作。数控加工主要步骤如下图所示。 1.3.3 铣床与加工中心的操作 一. 夹具与装夹 在数控铣床或加工中心上常用的夹具主要有通用夹具、组合夹具、专用夹具和成组夹具，在选择夹具时要综合考虑各种因素，选择最经济、合理的夹具。 1. 螺钉压板 利用T形槽螺栓和压板将工件固定在机床工作台上即可。装夹工件时，需根据工件装夹精度要求，使用百分表较正工件。 2. 虎钳（平口钳） 形状比较规则的零件铣削时常用虎钳进行装夹，方便灵活，适应性广。当加工精度要求较高时，需要较大的夹紧力时，则需要使用较高精度的机械式或液压式虎钳。 虎钳在数控铣床工作台上的安装要根据加工精度控制钳口与X轴或Y轴的平行度，且零件夹紧时要注意控制工件变形和一端钳口上翘。 3. 铣床用卡盘 当需要在数控铣床上加工回转体零件时，可以使用三爪卡盘装夹，