9-典型零件加工工艺.pptVIP

7 定位基准的选择 粗基准的选择 （1）小轴承孔端面向下，划两滑道孔中心线，及两轴承孔端面线 （2）底平面向下，校正轴承孔端面线，使其处于垂直。 划主轴中心线，划水平列滑道孔中心十字线及圆线，划底平面加工线和垂直滑道端面线。 （3）转过90°，与先前两个位置垂直。划主轴承孔中心线及圆线，划垂直列滑道孔中心线及圆线，划水平列滑道孔端面加工线。 精基准的选择 加工两轴承孔的定位基准 可在同一次安装中，镗杆从一个方向加工两孔 如果两孔距离过大，可将工作台转过180°，但会影响两轴承孔的同轴度误差 可在工件另一侧加一支承，使镗杆成双支承，提高刚度。 以底平面定位，并按划线找正轴承孔轴线，使与镗杆轴重合。 加工滑道孔的定位基准 滑道孔、汽缸安装止口、端面应该在一次安装中加工。 以轴承孔及其端面定位加工滑道孔 使用镗机身滑道孔的专用胎具定位 胎具置于镗床工作台上，调整镗杆轴线与胎具轴线在垂直于工作台的同一平面内。 将工件置于胎具上，按划线找正，调整滑道孔轴线与镗杆轴线同轴。 将工作台转过90°，升高镗床主轴，加工另一个滑道孔。 加工底平面的定位基准 如一开始就加工底平面，且粗、精加工合并为一道工序，可按照划线找正来定位。 如粗、精加工分开，则精加工底平面时，可以用已粗镗、半精镗的大轴承孔机器端面定位，并找正底平面来确定工件的位置。 一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可；对一些高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性。 工序集中，先主后次 箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以减少装夹次数，从而减少安装误差的影响，有利于保证其相互位置精度要求。 合理安排时效处理 机身加工过程的确定 确定其工艺路线：划线—粗铣（或刨）底平面—粗镗轴承孔及其端面—粗镗滑道孔及其端面—精加工底平面—精镗轴承孔及其端面—精镗滑道孔及其端面。 L型机身主要加工过程 工序 加工内容 定位基准 加工设备 10 划中心线和主要加工面线 20 粗镗两轴承孔、半精镗大轴承孔（定位用）及其端面 底平面，并按划线找正 镗床 30 粗镗滑道孔及其端面 大轴承孔及其端面，按划线找正 镗床 40 时效处理 50 粗、精刨底平面 大轴承孔及其端面，按划线找正 刨床 60 铣各窗口平面 底平面 铣床 70 精镗轴承孔及其端面 底平面，并找正轴承孔 镗床 80 精镗滑道孔及其端面 大轴承孔及其端面，找正滑道孔 镗床 90 钻、铰、攻各光孔，刮各孔凸台 钻模及划线 钻床 箱体零件的高效自动化加工 箱体类零件结构形状复杂，工序转换多，加工要求多，而在结构上一般允许采用统一基准，所以箱体类零件特别适宜于采用加工中心。 加工中心是多工序自动换刀数控镗铣床。 小结 9.1 概述 掌握基本概念：工序、工步、工位、安装、走刀、生产纲领、生产类型 9.2 机械加工工艺规程 掌握概念，掌握制定工艺规程的原始资料和步骤 9.3 零件的工艺分析和毛坯的选择 能够对典型的零件结构进行工艺性分析，了解毛坯类型及选择应考虑的要素 9.4 工件的定位基准的选择 掌握粗基准精基准选择的原则，掌握工件定位原理和不同类型 理解夹紧力的确定方法 9.5 机械加工工艺路线的拟定 经济加工精度，加工顺序的安排（加工阶段的划分），集中于分散 9.6 加工余量和工序尺寸的确定 掌握加工余量的概念，基准重合、不重合时工序尺寸的计算 典型零件加工工艺 §1 轴类零件的加工  轴类零件的功用、结构与分类  ?主要功用有： ? 支承传动件(齿轮、皮带轮等)、传递转矩、承受载荷。 ?轴的结构特点： ? 回转体，长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹、键槽等组成。 ?轴的种类有： ? 光轴(a)、阶梯轴(b)、花键轴(c)、偏心轴(d)、曲轴(e)、凸轮轴(f)、空心轴（g）、十字轴等 图1 轴类零件的种类 返回 轴类零件的技术要求 尺寸精度 轴类零件的支撑轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度和工作状态，对其尺寸精度要求较高，为h5～h7；配合轴颈尺寸精度可低些，为h6～h9。 几何形状精度 轴类零件的形状精度(如圆度、圆柱度、直线度等)应控制在直径公差之内；对精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。 相互位置精度 为保证轴上传动件的传动精度，必须规定配合轴颈相对支撑轴颈的位置精度，一般通过径向圆跳动或同轴度来保证。普通精度轴的配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动，一般规定为0.01?mm～0.03?mm，高精度轴为0.001?mm～0.005?mm。 表面粗糙度 一般地，轴上与轴承相配合的