7第七章 机械加工工艺规程设计.ppt

6、平面尺寸链的工序尺寸换算 平面尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面或彼此平行的平面 内，各环之间可以不平行。 图7-37为箱体零件孔系加工的工序图。O1孔的坐标位置为 x1,y1，试确定O2孔及孔O2相对于O1孔的坐标尺寸。 （2）概率法 用概率法解尺寸链是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。此法允许组成环相对于极值法时的公差大一些，易于加工，但会出现极少量废品。这种方法在尺寸链环数较多，以及大批大量自动化生产中采用。 同样有正计算、反计算和中间计算三种类型。已知组成环求封闭环的计算方法称为正计算，已知封闭环求组成环称为反计算，已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。 （2）概率法计算公式 机械制造中尺寸分布大多为正态分 布。对于正态分布，可以采用平均尺寸标注的方法来求解。 将工艺尺寸链中各环的基本尺寸改用平均尺寸标注，且公差 变为对称分布的形式。这时组成环的平均尺寸为： 封闭环的平均尺寸为： 封闭环的公差为： 采用概率法，各环尺寸及偏差可标注如下形式： 二、基准重合时工序尺寸的计算 不必列出尺寸链，按以下步骤和方法进行： 1、按工艺方法查表确定加工余量，即工序加工余量。 2、计算各工序基本尺寸。从设计尺寸开始，到第一道加工工 序，逐渐减去上工序加工余量，可分别得到各工序基本尺寸。 3、除最终加工公差、表面粗糙度取设计要求值外，其余加工 工序的公差及表面粗糙度按所采用加工方法的加工经济精度选 取。 例7-2 在某一钢制零件上加工一内孔。其设计尺寸为 mm，表面粗糙度为Ra0.4um。毛坯为锻件，孔预制。工艺 路线定为：粗镗—半精镗—精镗—粗磨—精磨。试确定各工 序的工序尺寸与公差。 7.工艺尺寸跟踪图表法确定工序尺寸 对工序多、基准不重合或基准多次变换的零件，需要采用 整体联系计算的方法。工艺尺寸跟踪图表法就是整体联系 计算的方法。它把全部工序尺寸和工序余量画在一张图表 上，根据加工经济精度确定工序加工精度和工序余量，建 立全部工序尺寸间的联系，并依此计算工序尺寸和工序余 量的方法。 例7-10 套筒零件有关轴向尺寸加工工序如下： 工序1：轴向以D面定位，粗车A面，然后以A面为基准粗车 C面，保证工序尺寸A1和A2； 工序2：轴向以A面定位，粗车、精车B面，以保证工序尺寸 A3；粗车D面，以保证工序A4； 工序3：轴向以B面定位，精车A面，以保证工序尺寸A5； 精车C面，以保证工序尺寸A6； 工序4：热处理； 工序5：用靠火花磨削法磨B 面，控制磨削量Z7。 第九节 典型零件的加工工艺 一、轴类零件的加工工艺 （一）概述 1.轴类零件及其技术要求 在机器中，轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和转矩。轴类零件是回转体零件，其长度大于直径，加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据其结构形状特点，可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴。 轴类零件技术要求 （1）尺寸精度和几何形状精度 轴劲是轴类零件的主要表 面。轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。一般轴颈的几 何形状精度应限制在其直径公差范围内。 （2）相互位置精度 保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴 度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求。普通精度的轴对 支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴为 0.001~0.005mm。 （3）表面粗糙度 支承轴颈表面粗糙度比其他轴颈要求严 格，取Ra0.63~0.16um，其他轴颈Ra2.5~0.63um。 2.轴类零件的材料、毛坯及热处理 （1）轴类材料 一般选用45钢，并根据不同的工作条件采用不同的热处理工艺，以获得一定的强度、韧性和耐磨性；对中等精度、转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金结构钢，经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能，等等。 （2）轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是轧制圆棒料和锻件。只有某些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。 （3）轴类零件的热处理 轴的锻造毛坯在机械加工前需精细正火或退火处理，以使晶粒细化、消除锻造内应力、降低