2.1 冲裁模设计流程.ppt

第二章 冲裁 柳州铁道职业技术学院 柳州铁道职业技术学院 第二章 冲裁 上一页 下一页 返回 柳州铁道职业技术学院 案例引入 第二章 冲裁 上一页 下一页 返回 柳州铁道职业技术学院 讲授新课 第二章 冲裁 上一页 下一页 返回 柳州铁道职业技术学院 案例解析 第二章 冲裁 上一页 下一页 返回 柳州铁道职业技术学院 课堂练习 第二章 冲裁 上一页 下一页 返回 柳州铁道职业技术学院 课堂小结 第二章 冲裁 上一页 下一页 返回 案例解析 4 讲授新课 3 案例引入 2 复习旧课 1 课堂小结 5 2.1 冲裁模设计流程 目的和要求： 1.了解冲裁的相关概念 2.掌握冲裁模设计的流程 重点难点： 冲裁模设计的流程 复习旧课 冲压工序的分类 提问： 分析如图所示工件的采用那些工序成形,想一想模具设计的流程。 工件名称：手柄 生产批量：中批量 材 料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1. 审图与弯曲件工艺分析 2.冲压工艺方案制定 3.排样 4.刃口尺寸计算 5.冲压力及压力中心计算 6.冲压设备选择 7.凸、凹模结构设计 8.总体结构设计 9.冲压模装配图绘制 10.非标零件图绘制 设计流程 收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能；产品的生产批量； 此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也应作为设计的资料。 工件名称：手柄　生产批量：中批量　材料：Q235-A钢　材料厚度：1.2mm ?1．审图 例： 应充分研究设计要求，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，改进冲压件结构或工艺性。 零件的三个安装孔有精确的位置要求，而外形是无关紧要的，因此在对零件的外形由A变为B。在不影响零件精度的条件下，提高材料利用率和生产率。 例： 2．冲裁工艺性分析 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的几套冲压工艺方案，然后根据生产批量和企业现有生产条件，通过对各种方案的综合分析和比较，确定一个技术经济性最佳的工艺方案。 例： 3．冲裁工艺方案制定 根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件，选择模具类型。 排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。在冲压零件的成本中，材料费用占60％以上，因此材料的经济利用是一个重要问题，而材料的经济利用又与排样方式有关。 例： 4．排样 冲压件排样实物 间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影响。凸、凹模刃口尺寸及其公差决定了模具的合理间隙，更直接影响冲裁件的尺寸精度。 5．刃口尺寸计算 冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。 为保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 6．冲压力及压力中心计算 冲压设备选择关系到其合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率及成本等。 设备类型的选择主要取决于冲压的工艺要求和生产批量。设备选择主要包括设备类型和规格两个方面。 设备规格主要取决于冲压力，变形功、模具闭合高度和模板平面轮廓尺寸等。 7．冲压设备选择 根据冲件的形状和尺寸，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸、凹模结构形式很多。 8．凸、凹模结构设计 9．总体结构设计 良好模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲裁模结构是否合理、先进，直接影响到生产效率及冲模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。 10．冲压模装配图绘制 在模具的总体结构及其相应的零部件结构形式确定后，便可绘制模具装配图和零件图。装配图和零件图均应严格按照制图标准绘制。考虑到模具图的特点，可采用一些常用的习惯画法。?? 11．非标零件图绘制 模具零件图是模具加工的重要依据，因此模具总装图中的非标准零件，需分别画出零件图，一般的工作顺序也是先画工作零件图，再依次画其他各部分的零件图。 模具装配图的一般布置情况 虽然工件不同，但是模具设计的步骤一样，如下所示 审图 冲裁工艺性分析 冲裁工艺方案制定 排样 刃口尺寸计算 冲压力及压力中心计算 凸、凹模结构设计 总体结构设计 冲压设备选择 冲裁模装配图绘制 非标零件图绘制 冲裁模设计的程序 都掌握了吗? 再见!